| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 品脈 | 型號(hào) | 1325 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 加工定制 | 是 |
| 適用范圍 | 板式家具開料打孔拉槽 | 最大加工尺寸 | 1220,2440,200mm |
| 加工速度 | 25m,分 | 電源方式 | 380V |
| 電機(jī)功率 | 25KW | 外形尺寸 | 4800,2800,2500mm |
| 重量 | 4000kg | 產(chǎn)地 | 山東濟(jì)南 |
大規(guī)模個(gè)性化定制化智能工廠之路，是一個(gè)包括智能設(shè)計(jì)、智能制造、智能營(yíng)銷在內(nèi)的整體智能解決方案實(shí)踐。
工廠的改造從梳理整個(gè)定制化流程開始，一般的流程包括方案設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放樣、報(bào)價(jià)、生產(chǎn)、物流以及安裝，考慮到效率，就要去掉不產(chǎn)生價(jià)值的中間環(huán)節(jié)。例如，用自動(dòng)化代替純手工作業(yè)，降低對(duì)人員的依賴程度。
其次，是針對(duì)行業(yè)及客戶需求優(yōu)化作業(yè)流程，在既滿足客戶個(gè)性化的同時(shí)提升效率，打造快捷、高效的系統(tǒng)。全面規(guī)劃作業(yè)流程、工廠布局圖，根據(jù)需求尋找合適的設(shè)備廠商定制機(jī)械設(shè)備，而不是簡(jiǎn)單地采用市面上的通用設(shè)備，在制造設(shè)備上實(shí)現(xiàn)柔性化。
實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化，數(shù)據(jù)采集是第一步，其中涉及到訂單和設(shè)備數(shù)據(jù)。從測(cè)量、設(shè)計(jì)等開始，在這一過程中，客戶也會(huì)全程參與設(shè)計(jì)，是真正的個(gè)性化定制。由于環(huán)境、布局、客戶需求各不相同，測(cè)量、設(shè)計(jì)出來的數(shù)據(jù)也千差萬別。另一個(gè)是工廠內(nèi)的設(shè)備感知系統(tǒng)，需要對(duì)設(shè)備每天的轉(zhuǎn)速、速度、壓力、溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)采集，從而自動(dòng)指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的換刀時(shí)間、設(shè)備維護(hù)等，提前預(yù)防不良品的產(chǎn)生，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
在這些過程中，數(shù)據(jù)采集與通訊的實(shí)時(shí)性極為關(guān)鍵。由于很多加工設(shè)備都是定制化的，產(chǎn)線從得到指令到開始生產(chǎn)之間不能有信號(hào)延遲，生產(chǎn)節(jié)拍以秒為單位，通訊更是要求毫秒級(jí)水準(zhǔn)。兩化融合軟件和硬件的無縫銜接，克服通訊協(xié)議、語(yǔ)言各不相同等障礙，改善通訊延遲等情況，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，使得生產(chǎn)指令能夠迅速有效下達(dá)。不僅保證生產(chǎn)節(jié)拍，大大提升了效率，也賦予加工設(shè)備更加柔性化，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理。
設(shè)置訂單池，大規(guī)模個(gè)性化定制化智能工廠收到定制的訂單后，在訂單池對(duì)訂單不斷進(jìn)行循環(huán)運(yùn)算，優(yōu)化排程、進(jìn)行統(tǒng)籌，從源頭優(yōu)化流程，提升效率。
構(gòu)建ERP系統(tǒng)，整合內(nèi)、外部資源。ERP系統(tǒng)將所有外部供應(yīng)商納入一個(gè)信息平臺(tái)，用以整合供應(yīng)鏈；系統(tǒng)中配置超級(jí)動(dòng)態(tài)BOM，便于實(shí)施自動(dòng)化拆單，將所有定制化商品訂單分解為最低層的零部件；產(chǎn)品屬性靈活定制；BOM可導(dǎo)入，可與設(shè)計(jì)軟件對(duì)接；多種采購(gòu)策略設(shè)定；產(chǎn)品-部件-工序級(jí)的多層次生產(chǎn)計(jì)劃管理；符合定制化工廠實(shí)際的業(yè)務(wù)導(dǎo)向，可視化計(jì)算實(shí)際成本。