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1.介紹:SA387為壓力容器用鉻-鉬合金鋼板,其中S為ASME代號,A為鋼鐵材料(如果是B為有色金屬),387為技術條件序號,Gr11為等級(grade)11。根據(jù)ASME Ⅱ-2007,SA387有2、11、12、22、22L、21、21L、5、9和91共10個等級。等級不同,材料的化學成分和力學性能不同。                                     

 2. 化學成分:    



C:0.05-0.17      


Mn:0.40-0.65      


P:0.035    


S:0.035    


Si:0.50-0.80    


Cr:1.00-1.50      


Mo:0.45-0.65。                                                                                                                              

3. 力學性能:

（1）抗拉強度 :≥440(45)  

（2）屈服強度 :≥295(30)     

（3）伸長率 (%):≥22      

（4）斷面收縮率  (%):≥60    

（5）沖擊功 :≥94  

（6）沖擊韌性值 :≥118(12)  

（7）硬度 :≤179HB     

4. 交貨狀態(tài):鋼板應以正火+回火交貨狀態(tài)。

5.執(zhí)行標準：ASTM.

6.鋼板檢驗方法 

  （1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。  

  （2）.沖擊試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規(guī)定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。  

  （3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼 

  應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應在距表面1/4厚度處。但是，當試樣的中心不能被固定在距側邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。  

  （4）.沖擊試驗試樣的取樣位置  

  應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。

7.超聲波檢驗:探傷標準和合格級別在小合同中注明。

8.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。

根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)

根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。

9.用途:廣泛應用于防止氫脆、氫腐蝕、氫剝離、硫化物腐蝕性能,同時具有良好的低回火脆性石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構件。