| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中德新亞 | 型號 | T80 |
| 不透水性 | 不透水 | 產地 | 其他 |
| 材質 | 硅烷 | 形態(tài) | 膏狀 |
| 吸水率 | ,7.5, | 適用溫度 | 5,32, |
| 用途 | 防水防腐 | 包裝規(guī)格 | 10kg,桶或者20kg,桶 |
T80強滲膏 混凝土防護材料 異辛基三乙氧基硅烷膏體
T80強滲膏是由長鏈烷基硅氧烷和乳化劑、分散劑、滲透劑在機械和物理作用下，制備的一種高固含量的膏狀材料。其中，硅烷含量不低于80%，是一種混凝土防護的理想材料。
T80強滲膏對混凝土的防護機理，與普通的的液體硅烷浸漬劑相同。硅烷與水反應，釋放出乙醇，形成聚合的硅樹脂網絡，在毛細管的表壁上形成一層憎水性的薄膜。同時，它對混凝土中的水蒸氣透過性影響不大。
T80強滲膏混凝土防護材料，既可以用于新建混凝土結構防護，也可以既有混凝土建筑結構維修加固。
T80強滲膏混凝土防護材料特別適用于在氧化物環(huán)境和凍融環(huán)境中混凝土結構保護，如受海水腐蝕和凍融破壞的海洋大橋和港口碼頭、受除冰鹽侵害的高速公路和城市高架道路、立交橋、汽車庫、高檔商業(yè)建筑、污水處理廠污水沉淀處理池等混凝土結構，能顯著提高結構的耐久性和使用壽命。
海港碼頭、跨海大橋等海工混凝土結構防護；
鐵路、公路、城市立交高架橋梁混凝土結構防護；
UHPC超高性能混凝土結構防護；
清水混凝土結構防護；
隧道混凝土結構防護；
機場跑道混凝土結構防護；
熱電、核電、風電、垃圾發(fā)電工程混凝土結構防護。
三、產品特點
1. 具有優(yōu)異的滲透性，其滲透深度運混凝土標號和涂布量有明顯關聯(lián)，可參考表1所示
表1 T80強滲膏滲透深度與混凝土標號和涂布量的關系
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混凝土強度 |
滲透深度/mm |
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涂布量 |
涂布量 |
涂布量 |
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180~200g/m2 |
280~300g/m2 |
550~600g/m2 |
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C15 |
8 |
15 |
16 |
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C25 |
6 |
12 |
14 |
|
C35 |
5 |
10 |
13 |
|
C45 |
4 |
8 |
10 |
2. 理想的抗氯離子滲透能力，能有效降低氯離子滲透90%以上。
3. 與混凝土通過化學反應生成穩(wěn)定的網狀硅樹脂結構，因此，使用壽命與被保護的混凝土相同。
4. 優(yōu)異的耐水性和耐堿性。吸水率<7.5%，經0.1molNaOH溶液浸泡24h，吸水率比<10%.
5. 抗凍融循環(huán)能力強。對于水膠比0.7的混凝土，經過T80處理后，凍融循環(huán)次數(shù)比基準混凝土至少多25次。
6. 觸變性材料。在立面和頂面施工時較少材料浪費，同時增加材料在混凝土表面停留時
間，達到更好的滲透效果。
7.施工方法簡便，可重復涂刷。
四、性能指標
表2 T80強滲膏混凝土防護材料性能指標
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序號 |
項目 |
技術指標 |
|
|
1 |
主要成分 |
辛基三乙氧基硅烷 |
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|
2 |
氣味 |
無明顯刺激性氣味或輕微乙醇氣味 |
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3 |
密度（25℃）（g/cm3） |
0.9±0.1 |
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4 |
PH值 |
7±1 |
|
|
5 |
氯離子含量（9/m3） |
<100 |
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6 |
干燥系數(shù)（%） |
>30 |
|
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7 |
吸水率比（%） |
<7.5 |
|
|
8 |
耐堿性（%） |
堿處理后吸水率<10 |
|
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9 |
氯離子吸收降低率（%） |
>90 |
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10 |
滲透深度（mm） |
≦C45 |
3~5 |
|
>C45 |
2~3 |
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11 |
抗鹽凍性（W/C=0.7砼） |
鹽溶液中與基準砼至少多25次 |
|
五、T80強滲膏混凝土防護材料滿足以下標準的要求：
JTJ 275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》
CCES 01-2004《混凝土結構耐久性設計及施工指南》
JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》
TB/T 3228-2010《鐵路混凝土結構耐久性修補及防護》
JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》
JTS 311-2011《港口水工建筑物修補加固技術規(guī)范》
JG/T 337-2011《混凝土結構防護用滲透型涂料》
JT/T 991-2015《橋梁混凝土表面防護用硅烷膏體彩料》
六、施工注意事項
1. 被處理的混凝土齡期不少于28天，或修補后不少于14天。混凝土表面盡量干燥，以達到理想滲透效果。
2. 推薦用量300g/m2，具體用量遵照設計要求。
3. 大面積施工建議使用無氣噴涂設備，效率高，損耗少。小面積施工可使用輥筒、刷子或者批刀。
4. T80強滲膏混凝土防護材料施工后24h之內不淋雨，自然風干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥38h以上，冬季至少干燥72h以上。
七、包裝與貯存
2. 在陰涼處密封保存，自生產之日起，保質期為1年。
杭州灣大橋（2000s）
香港青馬大橋（1990s）
日本Okumiomote大壩（1980s）
悉尼歌劇院花瓣部分（2000s）
廈漳灣跨海大橋（2010s）
