詳細參數(shù) | |||
---|---|---|---|
品牌 | 其他 | 型號 | YL50NCB |
類型 | 其他 | 加工定制 | 是 |
成型周期 | 20 | 傳動方式 | 氣動 |
激振頻率 | 24 | 最大壓力 | 16mpa |
整機重量 | 1200kg | 振動頻率 | 23 |
工作氣壓 | 32mpa | 外形尺寸 | 2500,800,1250mm |
裝機容量 | 60L | 成型壓力 | 10mpa |
主振形式 | 氣動 | 總功率 | 55KW |
別名 | 小導管縮尖機 |
在小導管前安設分漿器,一次可注入3~5根小導管,注漿壓力由小到大,從開始0Mpa升到終止壓力1.5Mpa,穩(wěn)壓3min,流量計顯示注漿量較小時,即可結束注漿。必要時可在孔口處設置止?jié){塞,止?jié){塞應能承受規(guī)定的大注漿力或水壓;注漿時由兩側對稱向中間進行,自下而上逐孔注漿,如有竄漿或跑漿時,采用間隔注漿,后全部完成注漿。
小導管縮尖機,用于加工圓錐形尖頭的自動化設備,一體化加熱縮尖一步完成.易操作,效率高,加工表面光滑等優(yōu)點,機器更換模具簡便易懂,可在更換模具后達到縮尖不同尺寸規(guī)格的金屬管,真正做到一機多用!
小導管安裝:小導管安裝應在型鋼拱架架立后進行。將加工好的小導管已鉆好的眼孔,為充分發(fā)揮小導管的支護作用,將小導管尾部焊接在已架好的鋼支撐上。然后,用錨固劑封堵導管周圍孔口以及工作面上的裂縫。
小導管縮尖機設備介紹:
全自動超前小導管縮尖機是由徐州邁斯特機械科技有限公司研發(fā)部技術人員經(jīng)過精心設計、多次實驗而發(fā)明的全新工藝和設備,設備經(jīng)過多次改良后,目前可以適合多數(shù)客戶的使用需求。該設備可以實現(xiàn)超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭,原料通過自動送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右,加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機,縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。
該設備采用簡易流水線設計,安全、可靠,特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計,現(xiàn)場噪音更低!成型效果更好!選配節(jié)能型高頻感應加熱爐,加熱速度快、節(jié)能。
小導管尖頭一體機小導管設備廠商
小導管注漿支護的一般測如下:鋼管直徑 30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ,鋼管鉆設注漿孔間距為 100 - 150 mm ,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm 。鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 10°一 15° ,小導管是受力桿件,因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度,鋼管沿縱向的搭接長度一般不小于1m。
生產(chǎn)效率高:每分鐘可壓縮3-5根工件,比車床加工效率3-5倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000-3000件,非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。
型號 |
YL50NCB |
||
加工管徑 |
42mm |
生產(chǎn)能力 |
60根/小時 |
功率 |
55kw |
電壓 |
380V |
模具 |
4瓣 |
重量 |
1200kg |
設備圖片
作為湖南首條電力盾構,萬家麗路220KV電力承擔著為城際鐵路交通、地鐵3號及5號線供電的使命。建成后的電力將為路面高壓電纜建造一個寬敞的地下之“家”,萬家麗路沿線空中“網(wǎng)”將全部消失。目前,項目已進場圍擋組織實施,合同工期為2年。
“十三五”期間行業(yè)發(fā)展的指導思想是:貫徹的和三中、四中、五中全會精神,努力實現(xiàn)工程機械行業(yè)中高速增長和邁向中高端水平的“雙目標”。加快實施工程機械行業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品走出去戰(zhàn)略,推進產(chǎn)能合作。實施“制造強國”戰(zhàn)略,堅持創(chuàng)新驅動、為先、結構、綠色發(fā)展、人才為本,努力強化基礎,推動智能轉型,堅持發(fā)展,加快工程機械從制造大國轉向制造強國。結合工程機械行業(yè)特點,實施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃,推動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)與工程機械產(chǎn)業(yè)結構、加速結構和推進智能化制造相結合,實現(xiàn)“十三五”規(guī)劃戰(zhàn)略目標。
小導管縮尖機設備信息:
1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體;
2、接通電源進線,其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線;(電源為380V50HZ);
3、冷卻水桶內(nèi)注入百分之80水位的純凈水(好是軟水),開啟水泵,檢測水路循環(huán)效果(不即為無誤);
4、接通氣路,采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000,壓力設置為0.2MPA即可;
5、縮尖主機前下網(wǎng)篩位置注入20L機油(用于、冷卻主鍵零部件);
6、空載試運行:啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態(tài),腳踏送進機構腳踏開關,檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。
超前小導管
產(chǎn)品高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上。
拱架格柵鋼架八字結加工工藝技術打破常規(guī)共同研發(fā),對其進行反復,終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結成形的加工工藝,解決了八字結批量生產(chǎn)的難題。這種利用模具加工八字結的工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結平面頂彎三道工序一氣呵成,簡單方便,加工速度快,明顯了加工效率;加工成形的八字結形狀,保證了格柵鋼架的加工;改良后的八字結加工工藝大大了人工和機械費用,了加工成本。
新的樣機的航速可達2-4英尺/秒(1-3海里/小時),可與專門安裝的浮標通信。由于在廣闊的北極地區(qū)沒有無線通信覆蓋,這些配備了甚高頻天線通過傳輸數(shù)據(jù)的浮標-是特提斯遠程自主水下航行器取得成功的關鍵部件。