| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 滄岳 | 牌號 | 滄岳 |
| 材質(zhì) | 螺旋管 | 涂層 | 鍍鋅管 |
| 截面形狀 | 圓管 | 連接方式 | 焊接式 |
| 用途 | 廣泛 | 規(guī)格 | 其他 |
| 直徑 | 可定做 | 長度 | 可定做 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 齊全 | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級 | A級 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 100, | 伸長率δ5(%) | 100, |
| 屈服強(qiáng)度 | 強(qiáng) | 用途 | 廣泛 |
| 重量 | 齊全 | 產(chǎn)地 | 河北 |
眾所周知，由于大口徑螺旋鋼管在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞，每年因腐蝕造成的鋼鐵損失是巨大的，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)其損失約占整個(gè)鋼鐵產(chǎn)量的1/3.1999~2001年發(fā)布的中國腐蝕調(diào)查報(bào)告指出我國每年為腐蝕支付的直接費(fèi)用（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)）已達(dá)2000億元人民幣以上。如果考慮間接損失，國民經(jīng)濟(jì)花費(fèi)在腐蝕方面費(fèi)用的總和估計(jì)可達(dá)5000億元人民幣，約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的5%，每人平均每年大約要支付400元人民幣的腐蝕費(fèi)用。這是一筆相當(dāng)可觀的損耗它大于各自然災(zāi)害所造成的損失的總和。世界上發(fā)達(dá)***多年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明腐蝕損失一直在3%~5%之間，其中最嚴(yán)重、最復(fù)雜的是金屬的腐蝕。腐蝕對現(xiàn)代工業(yè)造成嚴(yán)重的破壞，甚至?xí)＜叭嗣竦纳拓?cái)產(chǎn)的安全。即使考慮在腐蝕報(bào)廢的金屬制品中有2/3可以回收，每年也還有相當(dāng)于年產(chǎn)量大約10%的金屬被腐蝕損失掉了。何況，腐蝕損失的價(jià)值是不能僅僅以損失了多少噸金屬來計(jì)算的。因?yàn)?，被腐蝕報(bào)廢的金屬制品的制造價(jià)值往往要比金屬本身的價(jià)值高得多。由此可見，鋼鐵的腐蝕造成了材料及能源的極大浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)腐蝕控制、減少鋼材的因腐蝕失效而造成的損失，在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義很早以來，人們就試圖來用一些辦法減少對鋼鐵的腐蝕，比如采用涂漆、涂油等涂層的辦法來保護(hù)鋼鐵免受腐蝕。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸采取一些方法在大口徑螺旋鋼管表面涂覆一層鉛、錫、銅等較好地使鋼鐵件使用年限延長。后來人們發(fā)現(xiàn)在所有的金屬之中鋅具有一定耐腐蝕性，并具有與鋼鐵件的良好結(jié)合力，外觀也較美觀，就試圖將鋅黏附在鋼鐵制品上。在1742年由法國化學(xué)家馬羅英博士P.TMolouins）首創(chuàng)把熔融的鋅鍍在鋼鐵制品上；到1836年法國人索里爾（Stanistanssorel）申請了熱鍍鋅專利，提出了使用原電池gaⅳani）法保護(hù)鋼的構(gòu)想，提出了在鐵的表面上鍍鋅防銹的工藝，并將熱鍍法應(yīng)用于生產(chǎn)。直至18世紀(jì)中期由英國人克勞福（H.W.Graford）申請了以氯化銨為溶劑的溶劑法鍍鋅專利，經(jīng)過不斷改進(jìn)，使溶劑法成為熱浸鍍金屬鍍層的重要工藝之一。隨著大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)的發(fā)展，1931年美籍波蘭人森吉米爾（Sendzimir,T.）提出用氣體保護(hù)還原法進(jìn)行帶鋼連續(xù)熱鍍鋅，故通稱“森吉米爾法該法首先獲得美國專利，并于1937年在美國建成了***條帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，開創(chuàng)了帶鋼連續(xù)、高速、高質(zhì)量熱鍍鋅的新紀(jì)元。我國學(xué)者把1837年索里爾的專利和1937年森吉米爾法的誕生稱為熱鍍鋅歷史上兩個(gè)最重要的轉(zhuǎn)折點(diǎn)和里程碑，前者在馬羅英博士報(bào)告后歷經(jīng)了—個(gè)世紀(jì)發(fā)明了溶劑法熱鍍鋅工藝，至今批量熱鍍鋅生產(chǎn)仍沿用這一方法；后者在溶劑法發(fā)明100年后發(fā)明了氣體還原法，從而為現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅鋼材的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
20世紀(jì)溶劑法熱鍍鋅工藝沒有重大變更，但氣體還原法工藝在不斷地改進(jìn)。目前主要采用改良森吉米爾法和美鋼聯(lián)法，前者可用于生產(chǎn)一般用途的鍍鋅鋼板，后者可生產(chǎn)高質(zhì)量的鍍鋅鋼板。近半個(gè)世紀(jì)以來熱鍍材料有著長足的發(fā)展，20世紀(jì)50~60年代，美國、日本、英國、德國、法國、加拿大等國相繼生產(chǎn)鍍鋁鋼板。70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明了商品名為Galvalumel的鋁鋅硅鍍層材料，其合金成分為55%A-434%Zn-16%Si，耐蝕性為純鋅鍍層的2~6倍，廣泛用于鍍層帶鋼生產(chǎn)中。80年代國際鉛鋅研究組織（LzRO）資助比利時(shí)列日冶金研究中心（CRM）開發(fā)出商品名為Galfan的鋅鋁稀土鍍層材料，其合金成分為Zn5%ARE，其耐蝕性為純鋅鍍層的2~3倍，廣泛用于帶鋼和鋼絲生產(chǎn)中20世紀(jì)60年代加拿大率先開展鋅中鎳對抑制含硅活性鋼的熱鍍研究并得到ZRO的支持。20世紀(jì)80年代，歐洲、北美和澳大利亞等地遷速推廣熱鍍鋅鎳合金工藝，其工藝命名為Technigalva。目前在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出Zn-Ni-Sn-Bi，其適用于硅含量為05%以下的鋼材，可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時(shí)的圣德林效應(yīng)20世紀(jì)90年代日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為ZAM的鋅鋁鎂鍍層材料，其化學(xué)成分為zn6%A-3%Mg，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層（Zn0.2%A）的18倍，被稱為繼第三代高耐蝕鍍層GalvalumeGalfan之后的第四代高耐蝕鍍層材料。此外，Zn45%A01%MgZn-05%Mg、Zn-15%A-05%Sn、Zn-Al-Pb、Zn-0.1%B合金也獲得了一定的應(yīng)用，合金鍍的開發(fā)是20世紀(jì)后半期熱浸鍍的最重要進(jìn)展。
