| 詳細(xì)參數(shù) |
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產(chǎn)品簡介: 穿束機(jī)或穿索機(jī)、穿線機(jī)、穿管機(jī)，通常稱之為：穿束機(jī)。穿索機(jī)簡介 隨著市場競爭越來越激烈，生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、追求利潤的Z大化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要56人，每天Z多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動力，同時(shí)效率底下，往往會因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度。
穿束機(jī)或穿索機(jī)、穿線機(jī)、穿管機(jī)，通常稱之為：穿束機(jī)。CMGK111在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序?，F(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號：TYCX-4 TYCX-5.5 TYCX-7.5 TYCX-11
功率： 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW
穿線長度：100m 150m 200m 260m
鋼絞線直徑：14-16mm
自重 nbsp; 150kg 180kg 200kg 240kg
軌輪數(shù)量： 3個(gè) 4個(gè) 4個(gè) 4個(gè)
壓輪數(shù)量 ：6個(gè) 8個(gè) 8個(gè) 8個(gè)
贛州市鋼絞線穿線機(jī)廠家直發(fā)貨
穿索機(jī)下料穿索操作如下：
1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。
2、 將穿索機(jī)安裝到位。
3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。
4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。
5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。
6、 穿下一根鋼絞線。
穿絲或者叫穿線器，手工用本身就不是多么，用在機(jī)器上更是弊端多，首先無論手工還是機(jī)器，收工以后總是盤成圈，時(shí)間長了，鋼絲自己內(nèi)應(yīng)力逐步適合成盤圈的狀態(tài)，成彈簧狀，直徑就是你收工盤成圈的大小，在穿線機(jī)機(jī)器上問題更嚴(yán)重，因?yàn)榇┚€機(jī)收鋼絲的繳輥直徑比平時(shí)收拾穿絲手工盤的直徑小，而且小很多，平時(shí)我們都是盤成40公分以上直徑的圈，而機(jī)器里面收鋼絲的輥一般十公分左右。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、鋼鉸線直徑： 一般￠14-￠16（可根據(jù)用戶需要配置）
2、輸送距離： 40--180 m
3、電機(jī)功率及輸入轉(zhuǎn)速：3KW--5KW（可根據(jù)用戶需要配置）
鋼絞線穿線機(jī)工作原理
減速機(jī)帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口，輪與雙叢動輪壓住鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。
橋梁穿線機(jī)使用：
1、開機(jī)前工作
?。?/span>1）檢查電器線路是否完好，檢查減速機(jī)內(nèi)油面位置。
（2）檢查電機(jī)動轉(zhuǎn)方向，是否符合機(jī)殼上箭頭所標(biāo)志的方向。
（3）接通電源，調(diào)試確定好正反轉(zhuǎn)
2、正常工作
（1）將打好架子的鋼鉸線從機(jī)子的進(jìn)線口，點(diǎn)動進(jìn)線按鈕開關(guān)，使鋼鉸線穿入機(jī)子，沿導(dǎo)管進(jìn)入預(yù)留孔道至另一端穿出達(dá)到預(yù)留張拉尺寸，用手持式沙輪機(jī)切斷。
?。?/span>2）當(dāng)達(dá)不到輸送距離，可機(jī)上叢動輪壓緊彈簧螺絲達(dá)到工作要求為止，但不能太緊，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加劇壓輪的磨損，使用壽命。
?。?/span>3）工作時(shí)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后再啟動。
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