沉管施工方案
測(cè)量方案施工前,首先進(jìn)行管線的測(cè)量設(shè)標(biāo),包括管線位置、節(jié)點(diǎn)控制、開挖邊線位置、水準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)建立等。測(cè)量施工準(zhǔn)備鑒于工程質(zhì)量的要求,施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:首先對(duì)施工測(cè)量的所用的儀器進(jìn)行校核,提高施工測(cè)量的精度;其次備全測(cè)量所用的材物料;第三,做好內(nèi)作業(yè)計(jì)算,堅(jiān)持一人計(jì)算,一人復(fù)核,兩人簽字的原則,確保施工測(cè)量的順利進(jìn)行。
溝槽開挖測(cè)量
debisheng0866
管道沉管及保護(hù)采取土臺(tái)支撐法進(jìn)行沉管作業(yè)。

內(nèi)江市沉管法公司(和諧創(chuàng)新)選取乙烯基酯樹脂為基體樹脂,考察了溫度、稀釋劑(MMA)含量對(duì)樹脂體系粘度的影響,得到了粘度、稀釋劑(MMA)含量與溫度之間的二元關(guān)系;研究了不同固化體系含量與樹脂流變特性的關(guān)系,同時(shí)研究了乙烯基酯樹脂在常用織物中的流動(dòng)性能,對(duì)VARTM工藝研究具有積極意義。首先,人工開挖管溝至輸油管線底部位置,并將管道上方和兩側(cè)埋土全部挖掉清除干凈,利用預(yù)留管底約1米寬的原狀土作為管墩支撐管道,支撐管道的管墩間距按每7米一個(gè)設(shè)置從沉管段的起點(diǎn)處算起,每隔7米打一個(gè)木樁,并按順序編號(hào),作為預(yù)留管底原狀土臺(tái)支撐處。將各預(yù)留管底原狀土臺(tái)之間的管溝開挖至最大深度不超過1.1米,并修整成型。開始沉管作業(yè)時(shí),各施工操作人員都站在單號(hào)樁的操作坑內(nèi),將單號(hào)土臺(tái)支撐自管底掏挖削掉0.05米,使該支撐土臺(tái)處懸空0.05米。然后將所有雙號(hào)樁的土臺(tái)支撐自管底掏挖削掉0.1米,接著再掏挖削掉單號(hào)樁土臺(tái)支撐0.1米,如此單雙號(hào)樁的土臺(tái)支撐輪換掏挖,沉管段每次下降0.1米左右,直至達(dá)到設(shè)計(jì)沉管深度。在河底采用吊車或支架進(jìn)行沉管作業(yè)。在沉管施工作業(yè)中,要隨時(shí)做好施工紀(jì)錄,每下沉一次,做一次紀(jì)錄,下沉過程當(dāng)中,要不斷的檢查管線和作業(yè)設(shè)施等,沉管過程不應(yīng)太快,防止出現(xiàn)意外事故。為防止在沉管過程中管線側(cè)滑,應(yīng)在輸油管線兩側(cè)每間隔20米處,用裝滿沙土的編織袋,堆在兩側(cè)管線,并緊貼管線,防止側(cè)滑。過渡段土臺(tái)支撐每次掏挖量由沉管中心向兩側(cè)逐漸減小,以保證輸油管道順利、平穩(wěn)沉降。最后,若需沉管段深度大于1.1米時(shí),應(yīng)按照上面所訴沉管過程重復(fù)進(jìn)行,直至最后沉管達(dá)到設(shè)計(jì)沉管深度。

內(nèi)江市沉管法公司(和諧創(chuàng)新)榆林城墻為第6批(2006年)全國(guó)重點(diǎn)保護(hù)單位之一.對(duì)城墻土樣的化學(xué)成分進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),其中含有一種產(chǎn)于華北、西北黃土地帶及石灰?guī)r古風(fēng)化層中的建筑材料——料姜石;為改善城墻土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、耐水性、耐鹽侵蝕性、抗凍及抗風(fēng)蝕等性能,在城墻土樣里加入了少量摻和料(料姜石、水泥、熟石灰).結(jié)果表明,按照5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)水泥、5%石灰、10%料姜石、80%土進(jìn)行配比的夯土城墻體具有良好的耐久性.
沉管沉放
到達(dá)預(yù)定安裝位置以后,接長(zhǎng)測(cè)量標(biāo)桿,起吊船等距離布置在PE管起吊位置,用鋼絲繩將起吊船與管道連接,打開閥門將管道內(nèi)灌滿水后,用吊機(jī)將管道緩慢放入基底預(yù)先放置的墊塊上。
注水前對(duì)注水量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,確保管道處于懸浮狀態(tài)。根據(jù)浮力公式可知,當(dāng)物體處于懸浮狀態(tài)時(shí),物體本身的質(zhì)量與浮力相等。根據(jù)管道總重,由公式G物=F浮=ρ水gv排,可計(jì)算出V排。整個(gè)管道容積,因此需往管道灌水多少體積才能保證管道完全懸浮在水中。注水完畢后,關(guān)閉進(jìn)水管和排氣管上的球閥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察,及時(shí)調(diào)整水量,如灌水量過多要加氣,灌水量不足要補(bǔ)水,始終確保管道懸浮。

內(nèi)江市沉管法公司(和諧創(chuàng)新)根據(jù)水化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)理論,推導(dǎo)不同養(yǎng)護(hù)溫度條件下水泥水化放熱統(tǒng)一模型的表達(dá)式,結(jié)果顯示:活化能決定了水泥水化反應(yīng)的溫度敏感性以及化學(xué)反應(yīng)速率與養(yǎng)護(hù)溫度的關(guān)系.根據(jù)GB/T12959—2008《水泥水化熱測(cè)定方法》中的溶解熱法測(cè)定了水泥在20,30,40,50,60℃恒溫條件下養(yǎng)護(hù)1,3,7,28 d齡期的水化熱值,結(jié)果表明水泥水化熱的溫度效應(yīng)與所推導(dǎo)的統(tǒng)一模型相一致.管段沉放作業(yè)時(shí),應(yīng)控制好管段的形態(tài)及應(yīng)力,管段的應(yīng)力應(yīng)控制在120Mpa以內(nèi)。
在陸上經(jīng)緯儀和測(cè)距儀的控制下,通過定位纜與卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整管段位置,使管道與管道安裝軸線和安裝位置準(zhǔn)確吻合。管道位置調(diào)整正確完后,即可打開管兩端的進(jìn)水閥和排氣閥,近岸端進(jìn)水,排放口一端排氣,控制纜控制管段自然進(jìn)水,此時(shí)管段要保持好適當(dāng)?shù)奈恢眯螒B(tài),使管段在一端進(jìn)水時(shí)另一端排氣順暢,防氣阻和水和水錘的產(chǎn)生。在管道下沉過程中,起重船主要控制管道形態(tài)。下沉過程中務(wù)必控制下沉速度,同時(shí)各施工人員應(yīng)相互協(xié)調(diào),使管道均勻下沉,使管道受力控制在容許范圍內(nèi)。此時(shí)陸上經(jīng)緯儀不斷復(fù)核管道的軸線位置,以確保管道能準(zhǔn)確就們。管段下沉完成,潛水員應(yīng)檢查整條管道的貼泥情況,對(duì)局部架空、高起點(diǎn)進(jìn)行鋪填和沖吸泥處理,保證管段貼泥,受力良好。如發(fā)現(xiàn)特殊問題,及時(shí)與指揮人員聯(lián)系,研究處理方法。若水下檢查未發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,即可完成本管段沉放工作。
內(nèi)江市沉管法公司(和諧創(chuàng)新)通過薄板試件的拉拔試驗(yàn)和四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)研究了纖維編織網(wǎng)在細(xì)?;炷林械酿そY(jié)和搭接性能.結(jié)果表明:纖維編織網(wǎng)的表面處理和經(jīng)向纖維束對(duì)纖維編織網(wǎng)和細(xì)?;炷恋慕缑骛そY(jié)性能有著較為明顯的影響;無論纖維編織網(wǎng)是粘砂還是不粘砂,隨著碳纖維束初始埋長(zhǎng)的增加,平均界面黏結(jié)強(qiáng)度有降低的趨勢(shì);當(dāng)碳纖維束初始埋長(zhǎng)大于35mm時(shí),可保證碳纖維束與細(xì)粒混凝土有足夠的黏結(jié)而不被拔出.對(duì)于粘細(xì)砂處理的綁扎搭接試件,碳纖維搭接長(zhǎng)度不小于60mm可滿足纖維束間應(yīng)力傳遞的要求;在同樣的搭接長(zhǎng)度下,綁扎搭接纖維束的增強(qiáng)效果要優(yōu)于黏結(jié)搭接.