惠州周邊危險廢物處理回收轉(zhuǎn)移處置
尾礦是目前我國產(chǎn)生量最大的固體廢物，主要包括黑色金屬尾礦、有色金屬尾礦、稀貴金屬尾礦和非金屬尾礦。2010 年，我國尾礦產(chǎn)生量約12.3 億噸，其中主要為鐵尾礦和銅尾礦，分別占到40%和20%左右。2010 年，尾礦綜合利用量為1.72 億噸，利用率約14%，利用途徑主要有再選、生產(chǎn)建筑材料、回填、復(fù)墾等。受資源品位低、利用成本高、經(jīng)濟(jì)效益差、利用技術(shù)缺乏等問題制約，目前尾礦仍以堆存為主，尾礦庫安全隱患問題突出。
目標(biāo)到2015 年，尾礦綜合利用率提高到20%，通過實施重點工程新增3000 萬噸的年利用能力。
主要任務(wù)
推進(jìn)綠色礦山建設(shè)，提高礦產(chǎn)資源綜合利用率。開展鐵礦、銅礦、鋁土礦、鉛鋅礦、鎢礦、錫礦、銻礦等尾礦再選、生產(chǎn)建材等資源化利用，重點推動有色金屬尾礦資源的高效利用技術(shù)發(fā)展和工程示范。攻克鐵尾礦伴生多金屬及有色金屬尾礦中殘余有用組分的高效提取、非金屬礦物高值利用、低成本高效膠結(jié)填充等一批尾礦綜合利用重大共性關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)成套裝備。完善尾礦整體利用技術(shù)的系統(tǒng)化、配套化和工程化。在資源枯竭礦區(qū)重點鼓勵尾礦回填和尾礦庫復(fù)墾。
重點工程
1.在重點地區(qū)建設(shè)10 個技術(shù)成熟、工藝裝備先進(jìn)的尾礦提取有價元素示范基地；
2.建設(shè)若干尾礦整體開發(fā)利用示范基地，支持一批技術(shù)創(chuàng)新工程及產(chǎn)業(yè)化推廣。
煤矸石是煤炭開采和洗選加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，占當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的18%左右。2010 年，我國煤矸石產(chǎn)生量約5.94億噸，綜合利用率約61.4%，年利用煤矸石近3.65 億噸，主要利用方式為煤矸石發(fā)電、生產(chǎn)建材產(chǎn)品、筑基鋪路、土地復(fù)墾、塌陷區(qū)治理和井下充填換煤等，煤矸石井下充填置換煤技術(shù)實現(xiàn)了矸石不升井、不占地。目前，受運輸、市場環(huán)境、發(fā)電裝機(jī)容量限制等因素影響，部分地區(qū)煤矸石綜合利用率仍不高，相關(guān)優(yōu)
惠政策在個別地區(qū)難以得到落實。
目標(biāo)
到2015 年，煤矸石綜合利用率提高到75%，通過實施重點工程新增9000 萬噸的年利用能力。
主要任務(wù)
在大中型礦區(qū)，穩(wěn)步推進(jìn)煤矸石綜合利用發(fā)電。擴(kuò)大煤矸石制磚、水泥等新型建材和筑基鋪路的利用規(guī)模。探索煤矸石生產(chǎn)增白和超細(xì)高嶺土、膨潤土、聚合氧化鋁、陶粒、無機(jī)復(fù)合肥、特種硅鋁鐵合金等高附加值利用途徑。加大煤矸石用于采空區(qū)回填、土地復(fù)墾、沉陷區(qū)治理力度。鼓勵引導(dǎo)大型礦業(yè)集團(tuán)研發(fā)適合不同地質(zhì)條件和礦井開拓方式的井下充填置換煤技術(shù)并推廣應(yīng)用。
重點工程
1.在有條件的礦區(qū)建設(shè)4-5 個煤矸石生產(chǎn)鋁、硅系精細(xì)化工產(chǎn)品，增白和超細(xì)高嶺土、無機(jī)復(fù)合肥等示范基地；
2.建設(shè)15-20 個煤矸石生產(chǎn)磚、砌塊等新型建筑材料示范基地；
3.在稀缺煤種礦區(qū)及資源枯竭礦區(qū)，扶持建設(shè)一批煤矸石井下充填綠色開采示范工程項目。
粉煤灰
現(xiàn)狀
近年來，隨著我國燃煤電廠快速發(fā)展，粉煤灰產(chǎn)生量逐年增加，2010 年產(chǎn)生量達(dá)到4.8 億噸，利用量達(dá)到3.26 億噸，綜合利用率約68%，主要利用方式有生產(chǎn)水泥、混凝土及其他建材產(chǎn)品和筑路回填、提取礦物高值化利用等，高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)研發(fā)成功并逐步產(chǎn)業(yè)化，涌現(xiàn)出一批專業(yè)化粉煤灰綜合利用企業(yè)，粉煤灰“以用為主”的格局基本形成。但從整體看，東西部發(fā)展不平衡的問題較為突出，中西部電力輸出省份受市場和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等因素限制，粉煤灰綜合利用水平偏低。
目標(biāo)
到2015 年，粉煤灰綜合利用率提高到70%，通過實施重點工程新增6000 萬噸的年利用能力。東部地區(qū)繼續(xù)鞏固現(xiàn)有成效，中西部地區(qū)擴(kuò)大利用規(guī)模和水平。
主要任務(wù)
鼓勵電廠完善除灰系統(tǒng)，基本實現(xiàn)粉煤灰干排。推廣粉煤灰分選和粉磨等精細(xì)加工，提高粉煤灰利用附加值，開發(fā)大摻量粉煤灰混凝土技術(shù)，提升粉煤灰規(guī)?；媚芰Α＠^續(xù)推進(jìn)粉煤灰加氣混凝土及其制品、陶粒等利廢建材生產(chǎn)應(yīng)用，大幅提高利用量和利用比例。有序推進(jìn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其配套項目建設(shè)。推動煤電基地將粉煤灰用于煤礦井下防治煤自燃、，鼓勵粉煤灰復(fù)墾、回填造地和生態(tài)利用。
重點工程
1.建設(shè)5-6 個粉煤灰大摻量、高附加值綜合利用基地，形成若干煤-電-建材梯級利用產(chǎn)業(yè)集群；
2.支持技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實力強(qiáng)的大中型企業(yè)，建設(shè)一批利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土制品、輕質(zhì)墻板、陶粒等新型建材項目；
3.有序推進(jìn)內(nèi)蒙古、山西等地高鋁粉煤灰綜合利用示范項目建設(shè)，重點支持3-4 條技術(shù)先進(jìn)、副產(chǎn)物處理能力相配套的生產(chǎn)線；
4.扶持50 家粉煤灰專業(yè)化綜合利用骨干企業(yè)。
工業(yè)副產(chǎn)石膏
現(xiàn)狀
工業(yè)副產(chǎn)石膏包括脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、鈦石膏、鹽石膏等，2010 年產(chǎn)生量約1.37 億噸，其中脫硫石膏5200 多萬噸，磷石膏約6000 萬噸，綜合利用率分別為69%和20%左右，主要利用途徑是用作水泥緩凝劑和用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材。隨著工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量的逐年增加，品質(zhì)不穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)體系不完善、關(guān)鍵技術(shù)缺乏、地區(qū)差異較大等因素成為影響其利用的主要障礙。
到2015 年，工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用率提高到50%以上，其中脫硫石膏、磷石膏綜合利用率分別達(dá)到80%和30%，通過實施重點工程新增2000 萬噸的年利用能力。
主要任務(wù)
大力推進(jìn)大摻量利用工業(yè)副產(chǎn)石膏技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，鼓勵水泥企業(yè)改造現(xiàn)有給料系統(tǒng)，推廣脫硫石膏、磷石膏用作水泥緩凝劑以及生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊、石膏商品砂漿等新型建筑材料。
利用工業(yè)副產(chǎn)石膏開發(fā)混凝土復(fù)合材料，開展化學(xué)法處理磷石膏的技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥、磷石膏制硫銨、碳酸鈣等先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。推動工業(yè)副產(chǎn)石膏制備高強(qiáng)石膏及相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用。進(jìn)一步完善工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系，加快工業(yè)副產(chǎn)石膏及相關(guān)產(chǎn)品和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的制修訂。積極探索農(nóng)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用，加快利用工業(yè)副產(chǎn)石膏改良鹽堿地技術(shù)研究。
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