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機(jī)床主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。

3． 左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。

4． 主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5． 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。

7． 本機(jī)采用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質(zhì)量。

8． 在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。

10.切削液容量達(dá)200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上采用L型式，并置 于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

11.主軸采用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)臺(tái)采用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。

13.獨(dú)特且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達(dá)到之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。

14.電氣箱采用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得的運(yùn)用。

15.為確保整機(jī)質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界廠家產(chǎn)品：

主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA

線性滑軌：德國REXROTH

滾珠絲桿：臺(tái)灣上銀科技/銀泰

控制系統(tǒng)：日本三菱

主軸電機(jī)，伺服電機(jī)：日本三菱

注:遇到供貨不足時(shí)，會(huì)選用其他品牌的產(chǎn)品替代

，但質(zhì)量和等級(jí)不會(huì)有任何差異。

臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司

「永續(xù)經(jīng)營(yíng)，來自于堅(jiān)持質(zhì)量」，在此質(zhì)量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產(chǎn)品，和質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作，共創(chuàng)科技機(jī)械的新世代。臺(tái)灣麗馳模具加工中心

麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機(jī)車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司，位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合國際數(shù)控機(jī)床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下，麗馳科技廣受國際客戶認(rèn)同。銷售地區(qū)遍及全世界，主要市場(chǎng)包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及中國大陸等工業(yè)化。臺(tái)灣麗馳加工中心/臺(tái)灣麗馳模具加工中心
研發(fā)創(chuàng)新

麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng)，采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量，使得產(chǎn)品達(dá)到零缺點(diǎn)。榮獲ISO-9001國際品保認(rèn)證，就是對(duì)客戶的質(zhì)量保證。麗馳更使用量測(cè)儀器來校驗(yàn)各項(xiàng)精度，例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來校正在線機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司

研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ)，除了掌握產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)外，研發(fā)人員并能依據(jù)客戶的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計(jì)概念創(chuàng)新產(chǎn)品，達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)完全以使用者的需求為出發(fā)點(diǎn)，例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等，皆是麗馳產(chǎn)品的特色。臺(tái)灣麗馳臥式加工中心
質(zhì)量保證

環(huán)境政策

環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營(yíng)上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)及地球村的恒久發(fā)展，麗馳向所有員工、往來客戶及社會(huì)大眾承諾，在公司各項(xiàng)作業(yè)中，將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專業(yè)的數(shù)控機(jī)床制造公司。臺(tái)灣麗馳鉆攻中心我們將持續(xù)改善工具機(jī)制程中之各項(xiàng)污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。臺(tái)灣麗馳五軸加工中心
臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司經(jīng)營(yíng)展望

臺(tái)灣麗馳科技全系列機(jī)型