在管道沉放過(guò)程及前后應(yīng)做好以下各事項(xiàng)：水下管道的安裝要求及誤差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。沉放時(shí)受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，保證其在容許范圍內(nèi)。管段沉放時(shí)，必須考慮氣象等影響，并制訂有遇不良突發(fā)事 件詳細(xì)措施。自然進(jìn)水時(shí)要密切配合，防止氣阻產(chǎn)生下沉困難甚至沉管失敗。沉管到位后，應(yīng)立即進(jìn)行穩(wěn)管。
平面控制測(cè)量
debisheng0866
由于溝槽在水下，有其特殊性，因此在施工放樣時(shí)，將管線的中軸線、溝槽的邊線等應(yīng)分別引測(cè)至陸上，采用導(dǎo)標(biāo)的方法進(jìn)行控制，導(dǎo)標(biāo)測(cè)量用3M長(zhǎng)度花桿，導(dǎo)標(biāo)的間隔距離根據(jù)施工規(guī)范不少于0.2D（D為管線施工長(zhǎng)度），施工過(guò)程中應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，保證溝槽開挖平面位置的準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)的位置采用紅外測(cè)距儀測(cè)量，并打入木樁控制。溝槽開挖時(shí)要發(fā)航行，左右500M分別樹立警示牌，保證過(guò)往船只的安全。沉管浮運(yùn)及安裝過(guò)程中要和航道部門聯(lián)系，封航施工，確保安全。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧到全面工作地點(diǎn)，所有信號(hào)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。
新聞:達(dá)州市水下開槽沉管公司精耕深耕通過(guò)拉伸試驗(yàn)分析了X80管線鋼母材及其焊接接頭拉伸性能,采用掃描電鏡及其能譜分析儀觀察了上述材料的斷口形貌與化學(xué)成分,并對(duì)其斷裂行為進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:母材延伸率和斷面收縮率大于焊接接頭,母材為韌性斷口,而焊接接頭為出現(xiàn)分層現(xiàn)象的韌斷+脆斷斷口;母材纖維區(qū)面積及韌窩尺寸均大于焊接接頭,母材放射區(qū)形貌為韌窩結(jié)構(gòu),而焊接接頭為解理形貌,母材與焊接接頭的剪切唇區(qū)均為解理形貌;焊接接頭中夾雜物以硫化物和氧化物為主,是焊接接頭力學(xué)性能降低的重要因素.高程控制測(cè)量
采用測(cè)深測(cè)量水深的方法進(jìn)行。水面高程的確定采用在施工區(qū)域不受影響的地方設(shè)立水標(biāo)尺，用DS3水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至水上，直接讀取水面高程，為保證高程到準(zhǔn)確性，應(yīng)定期用水準(zhǔn)儀定時(shí)檢測(cè)水尺高程的情況，及時(shí)修正讀數(shù)，確保施工質(zhì)量。在進(jìn)行溝槽坡面開挖時(shí)，用鋼卷尺測(cè)量水平距離，換算該點(diǎn)的開挖深度，用測(cè)測(cè)量水深。在進(jìn)行溝槽開挖到施工過(guò)程中，水深測(cè)量必須始終進(jìn)行，只有不間斷跟蹤測(cè)量，才能夠保證溝槽的開挖質(zhì)量。
PE管延續(xù)沉上對(duì)接及固定
管道對(duì)接
管道牽引到上一節(jié)沉放后的連接端，由拼裝船便攜式臨時(shí)起重扒桿緩慢移動(dòng)管道，并逐漸靠近預(yù)留的接口處，根據(jù)全站儀和水準(zhǔn)儀的測(cè)量數(shù)據(jù)，由起吊船移動(dòng)鋼絲繩來(lái)確定對(duì)接管的軸線和標(biāo)高，蛙人輔助定位后，法蘭螺栓對(duì)接。采用水上拼裝船便攜式臨時(shí)起重扒桿進(jìn)行分段管道的沉放安裝。管道沉放安裝前，需在管道端部事先焊接好法蘭接頭的橡膠圈，橡膠圈套入管端并固定好。
新聞:達(dá)州市水下開槽沉管公司精耕深耕以普通硅酸鹽水泥為結(jié)合劑,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制備泡沫混凝土.探討了微硅粉和聚丙烯纖維對(duì)表觀密度為800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、收縮率的影響.結(jié)果表明:采用摻加微硅粉和聚丙烯纖維技術(shù),可以制備出表觀密度在800~1 500kg/m3,抗壓強(qiáng)度達(dá)到10~50 MPa的高強(qiáng)泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纖維能顯著提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度,且泡沫摻量越大,其增強(qiáng)效果越顯著;摻入聚丙烯纖維后,泡沫混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度顯著提高,干縮率明顯下降.法蘭接頭安裝
本工程引水管道分段管道之間連接采用法蘭接頭形式。法蘭為雙片對(duì)接結(jié)構(gòu)，分為左右兩片，左右兩片法蘭采用螺栓水下緊固安裝方法。左右法蘭與管道之間通過(guò)橡膠圈壓緊來(lái)保證緊密性，左右兩片法蘭對(duì)接螺栓緊固處也設(shè)有橡膠墊板。法蘭連接及設(shè)計(jì),根據(jù)管道直徑和管道厚度，法蘭盤的螺栓孔設(shè)為M20螺栓12顆。
沉管安裝施工測(cè)量
管軸線測(cè)量
在沉管安裝的軸線樁上架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行管道中線觀測(cè)，在下沉過(guò)程中，跟蹤測(cè)量，及時(shí)調(diào)整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。
高程測(cè)量
采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制測(cè)量來(lái)控制管頂高程，確保管頂高程的準(zhǔn)確，中間水平段上測(cè)量繩，根據(jù)水面高程及測(cè)繩的讀數(shù)來(lái)測(cè)量控制沉管下沉的速度及平衡，保證沉管下沉到位。定期檢查測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等，對(duì)被破壞的控制設(shè)施應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
新聞:達(dá)州市水下開槽沉管公司精耕深耕采用總有機(jī)碳分析儀TOCMultiN/C3100,通過(guò)調(diào)整石膏含量和形態(tài),考察可溶性SO42-對(duì)聚羧酸系超塑化劑在水泥顆粒表面吸附行為的影響.結(jié)果表明:隨著石膏含量的增加,可溶性SO42-增加,超塑化劑在水泥上的吸附量和吸附率則逐漸減少;不僅不同形態(tài)的石膏對(duì)超塑化劑的吸附行為有一定影響,而且形態(tài)相同、種類不同的石膏對(duì)超塑化劑的吸附行為也有一定影響.提出了可以通過(guò)增減SO42-的量來(lái)改變水泥和聚羧酸系超塑化劑之間吸附量的建議.水下溝槽開挖水下溝槽開挖采用1M3的抓揚(yáng)式挖泥船挖泥，3條40M3的泥駁運(yùn)泥，送至甲方制定的拋泥區(qū)。為保證沉管浮運(yùn)過(guò)來(lái)以后能順利地進(jìn)入溝槽，在南岸的東側(cè)開挖出水深1.0M的港池，保證鋼管順利入槽。沉管難度大，工藝復(fù)雜，要求高。此類水工工程常規(guī)工藝有：整體沉放法、頂管法、底拖法等，本工程采用鋼管底拖法施工。鋼管底拖法施工是將鋼管沉入基床面上，按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼管的路徑行走，在對(duì)岸埋設(shè)牽引力地龍或在工作船上用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力將管道一部一部牽拉完成鋪設(shè)，該施工方法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)也比較成熟。根據(jù)本工程南三河沉管段的施工特點(diǎn)，主要因海灘作業(yè)面積小，涉及海水養(yǎng)殖海域的面積大，海況復(fù)雜，水流急，工期要求緊，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道對(duì)接、整體沉放工藝，不確定因素很多。擬采用管道底拖法施工，我們經(jīng)過(guò)研究、認(rèn)證、計(jì)算和評(píng)估，管道底拖法是可行的，且具有很大優(yōu)勢(shì)。管道底拖法沉管施工包括基槽開挖、管道焊接、陸上氣囊滾動(dòng)出運(yùn)、氣囊助浮綁扎、水底拖運(yùn)、碎石整平、U型塊壓頂、回填沙石共7個(gè)大環(huán)節(jié)。
新聞:達(dá)州市水下開槽沉管公司精耕深耕采用MERICAN 9505-50型光固化樹脂在原有埋地鋼罐內(nèi)表面制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層內(nèi)襯,研究了光引發(fā)劑類型、光源功率、鋪層結(jié)構(gòu)、溫濕度等對(duì)固化性能的影響,并與常用過(guò)氧化甲乙酮/鈷液固化體系進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:C190、C191二者均適用于此工藝,加入量為5‰,玻璃鋼(FRP)光固化深度達(dá)12 mm,4 mm厚度成型僅需4 min(80 mW/cm~2);與過(guò)氧化甲乙酮/鈷液固化體系相比,光固化工藝固化速度提高十倍以上,固化度提高了8%,力學(xué)性能提高了20%~30%。
