東莞市沉井下沉工程公司-鋼套箱復合材料具有比強度和比模量高、抗疲勞性能好等特點,被廣泛應用于航空航天領域,但復合材料在成型過程中受材料特性、鋪層取向、固化制度和模具材料等因素的綜合影響,會產(chǎn)生回彈變形,嚴重情況下可引起尺寸超差致制件和模具報廢。通過回彈試驗,采用有限元模擬試驗件的回彈量,與實測結果比對后進行線性修正,得出修正公式,并在3 m機翼翼梁上進行驗證。
debisheng0866成品保護
1、沉井下沉前節(jié)應達到100%的設計強度，其上各節(jié)必須達到70%的設計強度。
2、施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準點，加強復測，防止出現(xiàn)測量錯誤。
3、加強沉井過程中的觀測和資料分析，分區(qū)、依次、對稱、同步地拆除磚胎膜，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。
4、沉至接近設計標高應加強測量觀測、校核分析工作，下沉至距設計標高0.1m時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。
5、沉至設計標高經(jīng)2～3d下沉已穩(wěn)定，方可進行封底。
東莞市沉井下沉工程公司-鋼套箱
研究了RTM用改性乙烯基酯樹脂體系的化學流變行為。采用DTA熱分析技術和黏度測量手段,研究了該樹脂體系固化反應特性以及固化過程中溫度-黏度的關系,根據(jù)樹脂的化學反應流變特性,建立了樹脂體系恒溫條件下的雙阿倫尼烏斯黏度模型。研究表明,模型對樹脂恒溫條件下其黏度的模擬結果與實驗結果具有良好的一致性?？山沂緲渲w系在不同溫度條件下的黏度變化規(guī)律,為合理制定RTM工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的科學依據(jù)。六、應注意的質(zhì)量問題
1、排水封底，操作人員可下井施工，質(zhì)量容易控制。但當井外水位較高，井內(nèi)抽水后，大量地下水涌入井內(nèi)，或者井內(nèi)土體的抗剪強度不足以抵擋井外較高的土體重量，產(chǎn)生剪切破壞而使大量土體涌入，沉井不能穩(wěn)定，則必須井內(nèi)灌水，進行不排水封底。
2、下沉過程中的偏差情況，雖然是過程控制，但偏差太大影響到終沉標高，尤當剛開始下沉時，應嚴格控制偏差不要過大，否則終沉標高不易控制在要求范圍內(nèi)。
3、下沉過程中的控制，一般可控制四個角，當發(fā)生過大的糾偏動作后，要注意檢查中心線的偏移。封底結束后，注意檢查底板與井墻交接處是否滲水，在地下水豐富的情況下，混凝土底板未達到一定強度時，還可能會發(fā)生地下水穿孔，造成滲水，因此必須做好封底期間的降水工作。
東莞市沉井下沉工程公司-鋼套箱
采用真空輔助成型工藝(VARI)制備連續(xù)玄武巖纖維增強木材復合材料,通過測試其力學性能,分析了平紋6×6、平紋9×9、斜紋6×6、斜紋9×9等四種不同類型玄武巖織物的增強效果,結果顯示平紋6×6玄武巖纖維布增強木材復合材料的綜合力學性能最優(yōu)。七、質(zhì)量保證措施
（一）建立和健全質(zhì)量管理網(wǎng)
本分項工程管理網(wǎng)絡如下圖。
東莞市沉井下沉工程公司-鋼套箱
由于碳纖維復合材料(CFRP)具有較高的比模量和強度,CFRP在科學和工業(yè)領域引起了足夠的重視,并在航空航天領域中得到了廣泛的應用?？准庸ぴ诤娇罩圃鞓I(yè)中占有極其重要的地位,然而由于CFRP的各向異性,使其制孔質(zhì)量難以控制。介紹了CFRP制孔過程中幾種典型的制孔缺陷,指出了缺陷產(chǎn)生的原因及抑制方法;詳細闡述了CFRP制孔技術的最新進展,包括制孔刀具、鉆削運動方式和特種加工制孔方式三個方面;綜述了CFRP制孔技術的發(fā)展趨勢。（二）施工質(zhì)量保證措施
1、組織所有施工管理人員認真理解施工方案，注重關鍵部位的質(zhì)量要求及施工措施，并及時向工人進行交底；
2、尊重設計，自覺服從建設單位、監(jiān)理工程師的監(jiān)督；
3、嚴格按施工方案進行施工，并執(zhí)行江蘇省地方操作規(guī)程，完善質(zhì)保體系，建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度；
4、針對實際，執(zhí)行嚴格的獎懲制度，對不聽指揮、盲目蠻干行為一律停工整頓。
5、所有施工機械進行編號，將現(xiàn)場技術員、質(zhì)檢長、現(xiàn)場負責人、班組長、下沉深度、高差等制成標牌懸掛于現(xiàn)場明顯處，確保人員到位，責任到人。
6、施工過程中，全天實行跟蹤檢查，全過程旁站沉井下沉的施工過程，并在項目例會上提出當天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及整改情況，防止再次發(fā)生；
（三）文件資料及質(zhì)量記錄
凡發(fā)生的任何質(zhì)量問題，均必須在施工日記上進行記錄備查，并標清所在位置。
東莞市沉井下沉工程公司-鋼套箱采用Moldflow對玻璃纖維增強PA66電器零件注塑成型進行翹曲分析,確認引起翹曲變形的主要原因是角效應,并通過CAE分析最佳澆口位置和澆口數(shù)量。結果表明,采用三點進澆注射成型使角效應引起的翹曲降低了56.216%,同時在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。
