| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 維克多 | 型號 | DG200,75 |
| 出料粒度 | 0-4 | 給料粒度 | 10 |
| 類型 | 破碎 | 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 生產(chǎn)能力 | 300 | 適用物料 | 礦石 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 冶金煤炭 | 外形尺寸 | 600,460,880 |
| 作用對象 | 破碎 | 粉碎程度 | 細破 |
| 產(chǎn)地 | 江西 | ||
三、 結(jié)構(gòu)概述
對輥式破碎機主要有機架機體對輥部分、傳動部分、動力部分、調(diào)整部分組成。
機架由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件均安裝在機架上。
機體由較好的鑄鐵鑄造或鋼板焊接而成，是一個上下分體結(jié)構(gòu)，并鑄成封閉式箱體形式，對輥均安裝在箱體內(nèi)。為防止機體磨損，機蓋兩側(cè)安裝有耐磨襯板。
動力和傳動部分是由電機，主、被動皮帶輪，并通過三角皮帶，將動力傳遞給對輥軸，使其旋轉(zhuǎn)，達到破碎目的。主、附軸輥軸是由鏈條和鏈輪帶動，形成反向旋轉(zhuǎn)。
調(diào)整部分的主要作用是調(diào)整對輥的間隙大小，達到所需要的粒度。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，粒度即小，反之則大。調(diào)整好間隙后把鎖緊螺母鎖緊。調(diào)整部分還設(shè)有過載裝置，當(dāng)進料過多，或超硬物料、鐵器誤入機器內(nèi)時，過載彈簧回彈，不使輥軸斷裂，起到保護機器的作用。
粒度大小與產(chǎn)量成正比關(guān)系。
對輥部分是破碎機執(zhí)行破碎的主要部件。它有加厚碳素鋼制成，過盈裝在主、附軸
上，當(dāng)兩對輥相向旋轉(zhuǎn)時，物料從料斗定量給入，切向進入對輥中間，由于對輥的調(diào)整
系統(tǒng)的強度遠大于物料，物料被破碎，被擠碎的物料隨著對輥的旋轉(zhuǎn)逐漸達到所需要的粒度后，進入機器的底部出料斗內(nèi)，并隨著制有斜度的料槽流出機器，破碎過程完成。
四、安裝與試車
對輥破碎機可以單獨使用，完成破碎過程。也可以與其他設(shè)備配合使用，這時要考慮方便和有利作業(yè)，統(tǒng)籌夠安排。對輥破碎機應(yīng)安裝在通風(fēng)好，避雨的地方。盡可能不漏天安裝。并維修方便，便于作業(yè)。
對輥破碎機要安裝在混凝土地基上，地基深度在350--400毫米?；炷恋鼗_到凝固期后，地腳螺栓擰緊，電源線接上，接地線可靠接地，即可進行試車。
試車前要再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各聯(lián)接部件是否可靠接觸，調(diào)整好鏈條和三角皮帶的松緊度，給軸瓦、鏈條、鏈輪加油。然后用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪，確認各部件沒有阻礙時，方可啟動機器空機運轉(zhuǎn)。觀察機器有無雜音和震動，皮帶輪有無擺動，鏈條有無咬扣的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機進行檢修，確認無不正?，F(xiàn)象時，空機運轉(zhuǎn)30分鐘后，即可進行負荷試車。先采用硬度和粒度小的物料進行破碎，如無異常，即可投入正常生產(chǎn)。
五、使用維修和注意事項
對輥破碎機必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。
使用時要待機器啟動正常運轉(zhuǎn)后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機時要等物料全下完，料斗內(nèi)不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經(jīng)常加油。軸瓦座內(nèi)裝有銅瓦，每班工作前先加機油后使用。200x125、200x150軸承座內(nèi)為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油徹底清洗一次。
經(jīng)常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表光潔，無麻坑和大的劃痕。如出現(xiàn)上述情況，要更換新的對輥。調(diào)整對輥間隙時，先擰緊調(diào)整手輪，然后再倒松手輪，并按手輪每一轉(zhuǎn)3毫米的距離進行調(diào)整。調(diào)到合適的間隙時，鎖緊螺母。防止調(diào)整不當(dāng)使對輥不平行，造成 軸瓦偏磨損。喂料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入機器內(nèi)。運轉(zhuǎn)時嚴禁排除故障，嚴禁任何的清理工作。停車前必須先停止給機器供料，待機器內(nèi)的物料全部破碎完后再停機器。
