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適用材料：
所有的鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，所有400系列的不銹鋼。如：430，420，420j1，420J2，420F，405，434，XM27，440，440C，443，630，631，632，416，Cr17，410,?403，410,1Cr13，OCr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13。

通俗的說，不銹鐵就是不易生銹的鋼鐵，又叫馬氏體不銹鋼，常用馬氏體不銹鋼的含碳量為0.1~0.45%，含鉻量為12~14%，屬于鉻不銹鋼，通常指Cr13型不銹鋼。典型鋼號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類鋼一般用來制作即能承受載荷又需要耐蝕性的各種閥、機泵等零件以及一些不銹工具等。

為了提高耐蝕性，馬氏體不銹鋼的含碳量都控制在很低的含量范圍，一般不超過0.4%。含碳量越低，鋼的耐蝕性就越好，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，則鋼的強度和硬度就越高；含碳量越高，形成鉻的碳化物量也就越多，其耐蝕性就變得越差一些。在自然狀態(tài)中，不銹鐵會與空氣中的氧生成氧化鉻類的物質，也就是鈍化膜，但這種鈍化膜形成的時間較長且并不完整，所以在實際生產過程中我們通過一些化學反應來保證在短時間內讓不銹鐵材料的鈍化膜形成完整。這個過程就叫不銹鐵的鈍化，使用的藥液就叫不銹鐵鈍化液。

本品剔除了容易引起工件表面產生紅色附著物的成份溶液清徹、透亮。可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，經本工藝處理可提高工件10-15倍的耐腐蝕能力。
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常規(guī)操作工藝流程：
除油——過水——鈍化——過水——過純水——烘干（晾干）
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特性與優(yōu)點：
1.操作溫度低，40度即可鈍化成膜。
2.絕對不含重金屬、不含傳統(tǒng)硝酸，安全環(huán)保
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使用方法：
本品為原液使用,溫度為40~45度。
將表面清潔無油的工件置于本品中溫度42±2度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。?
若工件耐蝕性要求較高采用一步鈍化無法滿足要求時，仍然可以在鈍化后采用我司ID4000A配位劑，溫度60-70度處理10-15分鐘，鹽霧效果更佳。（銅材無鉻鈍化液(KM0407)）本產品具有以下優(yōu)點：
1、符合RoHS環(huán)保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環(huán)境污染。
2、本品性能穩(wěn)定，藥劑可重復使用，處理成本僅為防銹油的1/3。
3、鈍化成膜致密，耐蝕性極佳，純銅可通過中性鹽霧＞48小時測試。
4、處理后的產品可保持3年以上不變色。  

產品簡介：
銅材無鉻鈍化劑MS0407是我司為提高銅制品的抗腐蝕能力而開發(fā)的一款新型專利產品。本產品采用環(huán)保、無毒的咪唑啉類雜環(huán)化合物并添加多種機膦酸和醇類物質復合而成，不含鉻等有毒害物質、外觀微濁并有細膩泡沫。本品對經過各種清洗、酸洗或拋光處理后的各種銅材及銅鍍層有較強的抗蝕作用，尤其對提高銅材在濕熱鹽霧環(huán)境的耐蝕能力效果十分顯著。和傳統(tǒng)產品相比，本品安全無毒害，耐蝕性能提高至少6~12倍。

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