| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | ZKE,中新寶 | 型號 | KZSD2000 |
| 類型 | 高速分散機 | 物料類型 | 干粉-膏體 |
| 適用物料 | 干粉 | 升降形式 | 機械升降 |
| 應用領域 | 化工 | 速度類別 | 無級變速 |
| 分散盤形式 | 平盤鋸齒式 | 加工定制 | 是 |
| 分散輪直徑 | 55 | 升降行程 | 100 |
| 調速范圍 | 18000 | 變速方式 | 變頻變速 |
| 罐容量 | 1000 | 主機功率 | 22 |
| 外形尺寸 | 450mm*400mm*800mm | 重量 | 5500 |
| 產(chǎn)地 | 蘇州太倉 | ||
石墨烯粉體制造設備分散機 石墨烯高剪切分散機 石墨高剪切分散設備 石墨烯高速分散設備 石墨烯在線式分散設備
（洽談：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
石墨烯粉體的制造
石墨烯(Graphene)是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。
石墨烯具有優(yōu)異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加工、能源、生物醫(yī)學和藥物傳遞等方面具有重要的應用前景，被認為是一種未來革命性的材料。
石墨烯常見的粉體生產(chǎn)的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法，薄膜生產(chǎn)方法為化學氣相沉積法(CVD)。
氧化還原法
氧化還原法是通過使用硫酸、硝酸等化學試劑及高錳酸鉀、雙氧水等氧化劑將天然石墨氧化，增大石墨層之間的間距，在石墨層與層之間插入氧化物，制得氧化石墨(Graphite Oxide)。然后將反應物進行水洗，并對洗凈后的固體進行低溫干燥，制得氧化石墨粉體。通過物理剝離、高溫膨脹等方法對氧化石墨粉體進行剝離，制得氧化石墨烯。最后通過化學法將氧化石墨烯還原，得到石墨烯(RGO)。這種方法操作簡單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質量較低。氧化還原法使用硫酸、硝酸等強酸，存在較大的危險性，又須使用大量的水進行清洗，帶大較大的環(huán)境污染。
機械剝離法
機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結構。2004年，英國兩位科學使用透明膠帶對天然石墨進行層層剝離取得石墨烯的方法，也歸為機械剝離法，這種方法一度被認為生產(chǎn)效率低，無法工業(yè)化量產(chǎn)。 雖然這種方法可以制備微米大小的石墨烯，但是其可控性較低，難以實現(xiàn)大規(guī)模合成。
現(xiàn)在很多的公司都用機械剝離法制備石墨烯粉體，這樣的好處是
成本低機械剝離法相對氧化還原法制備石墨烯粉體的成本低，2.環(huán)保，現(xiàn)在各個地方都對環(huán)保查的特別嚴格，最后殘料處理都是很大的問題。
我們公司的高剪切分散機就可以能夠制備石墨烯粉體，雖然不能夠制得單層石墨烯粉體但是最gao可以制得三層石墨烯粉體，就光是三層石墨烯粉體在中國都有很大的市場。
我司KZSD2000分散機參數(shù)
|
型號 |
標準流量L/H |
輸出轉速Rpm |
標準線速度m/s |
馬達功率KW |
進口尺寸 |
出口尺寸 |
|
KZSD2000/4 |
300-1，000 |
18，000 |
51 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
KZSD2000/5 |
1，000-1,500 |
13，500 |
51 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
KZSD2000/10 |
3，000 |
9，300 |
51 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
KZSD2000/20 |
8，000 |
3，600 |
51 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
KZSD2000/30 |
20，000 |
3，600 |
51 |
75 |
DN150 |
DN125 |
|
KZSD2000/50 |
40，000 |
2，500 |
51 |
160 |
DN200 |
DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準。
石墨烯粉體制造設備分散機 石墨烯高剪切分散機 石墨高剪切分散設備 石墨烯高速分散設備 石墨烯在線式分散設備
