| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰斗 | 型號 | TD-200 |
| 加工定制 | 是 | 最大輸入功率 | 200KW |
| 輸入電壓 | AC380V | 振蕩功率 | 200KW |
| 冷卻水要求 | 0.6MPa | 加熱保溫時(shí)間 | 99.99S |
| 負(fù)載持續(xù)率 | 100, | 外形尺寸 | ------ |
| 重量 | 150kg | 產(chǎn)地 | 泰斗 |
高頻感應(yīng)加熱機(jī)特點(diǎn)
*高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用IGBT功放， 軟開關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，MOSFET器件和獨(dú)特的變頻技術(shù)，高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能，極大的優(yōu)化了金屬加熱過程。
*高頻感應(yīng)加熱機(jī)，在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容， 具有100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時(shí)不間斷工作。
*高周波感應(yīng)加熱機(jī)，具有自動(dòng)加熱、保溫、冷卻三段時(shí)間功能設(shè)定，有利于提高高頻感應(yīng)加熱機(jī)的加熱質(zhì)量，簡化人工操作。可根據(jù)功率和頻率選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī)電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應(yīng)加熱機(jī)1～20KHZ的高周波頻率自動(dòng)跟蹤.
高頻感應(yīng)加熱機(jī)用于淬火設(shè)備主要特點(diǎn):
1、 頻率達(dá) 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨(dú)特的變流控制技術(shù) , 設(shè)備可靠性更高 , 維護(hù)成本低 ;
3、 用常規(guī)的 IGBT 器件 , 使設(shè)備工作頻率達(dá) 300KHZ, 控制技術(shù)先進(jìn) ;
4、 100% 負(fù)載持續(xù)率 , 最大功率下 , 24 小時(shí)運(yùn)行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節(jié)省設(shè)備安裝空間 , 且維護(hù)方便 ;
9、 自動(dòng)控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時(shí)間 , 有利于提高加熱質(zhì)量的重復(fù)性 , 簡化工人操作
高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火后的性能：
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
