| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 生產(chǎn)工藝 | ||
| 涂層 | 截面形狀 | ||
| 連接方式 | 用途 | ||
| 規(guī)格 | 直徑 | ||
| 長度 | 抗拉強度 | ||
| 加工服務(wù) | 執(zhí)行標準 | ||
| 質(zhì)量等級 | 加工定制 | ||
| 是否進口 | 產(chǎn)地 | ||
20#精拔管47*3.5新余訂做生產(chǎn)
無縫鋼管外徑： φ4mm-φ1200mm，壁厚：φ1mm-φ80mm；
精密光亮管外徑:φ6mm-φ219mm，壁厚：φ1mm-φ25mm；
冷拔無縫管外徑：φ4mm-φ180mm，壁厚：φ1mm-φ30mm；
方管（矩形管）口徑：φ10mm-φ1500mm，壁厚：φ1mm-φ30mm；
鋼管類:無縫鋼管，精密無縫管、精軋無縫管、光亮管、熱軋無縫管、冷拔無縫管、流體管、結(jié)構(gòu)管、地質(zhì)管、石油裂化管、石油套管、船舶用管、低中壓鍋爐管、合金管、軸承鋼管、汽車半軸管、換熱管、絎磨管、精密油缸管、螺旋管、直縫焊管、鍍鋅管、不銹鋼管、鈦合金管、外六角鋼管、方管、矩形管、異型管、圓管、合金圓鋼等。
執(zhí)行標準：精密無縫管GB/T3639-2009、結(jié)構(gòu)管GB/T8162-2008；流體管GB/T8163-2008；低中壓鍋爐管GB3087-2013；高壓鍋爐管GB5310-2013；化肥專用管GB6479-2013；石油裂化管GB9948-2013；船舶管GB5312-2013；液壓支柱管GB17396-2002；焊接方矩管GB/T6728-2002。產(chǎn)品廣泛用于建筑、造紙、船舶、機械制造、制冷設(shè)備、食品、、裝飾裝潢、 家具等市政設(shè)施及各項重點工程。
冷拔精密管基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產(chǎn)需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、潤滑
應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產(chǎn)冷拔精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。
