| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 可定做 |
| 加工定制 | 是 | 隔音材料 | 玻璃纖維 |
| 適用領域 | 小區(qū),公路,學校,醫(yī)院等 | 隔音量 | 30分貝 |
| 隔音材料厚度 | 8-10cm | 外形尺寸 | 寬度50cm |
| 重量 | 12kg,平米 | 產(chǎn)地 | 河北 |
聲屏障板有多種樣式，面板不穿孔的稱為隔音板，面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對聲源噪音的吸收，吸聲材料是用孔多、疏散的材質(zhì)；隔音板聲屏障是以密質(zhì)的為主，對降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25％-30％，吸隔聲材料填料為微孔狀。生產(chǎn)方便，避開了現(xiàn)有吸隔聲材料需要單獨成型、固定、組裝的工序，提高了生產(chǎn)、組裝效率。經(jīng)濟耐用，性能可靠，成本低，使用壽命長，防水防塵，不易變形，對環(huán)境無污染。對比研究了摻加粉煤灰和(或)凝灰?guī)r粉的復合膠凝材料的抗壓強度發(fā)展規(guī)律.結果表明:在水化初期,粉煤灰與凝灰?guī)r均以物理填充作用影響復合膠凝材料抗壓強度的發(fā)展;與粉煤灰相比,具有特殊形貌的凝灰?guī)r顆粒所引起的形態(tài)效應和微集料效應在水化初期更為顯著;同等條件下,凝灰?guī)r粉比表面積越大,復合膠凝材料的抗壓強度就越大;粉煤灰的火山灰活性在水化后期逐漸顯現(xiàn),從而使得摻加粉煤灰的復合膠凝材料抗壓強度較摻加凝灰?guī)r粉復合膠凝材料抗壓強度有所減小;相較于粉煤灰,凝灰?guī)r粉對于復合膠凝材料抗壓強度的貢獻更多體現(xiàn)在水化初期.
吸隔聲板聲屏障廠家生產(chǎn)的復合消音屏障產(chǎn)品特點：
1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件，表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護層使用電化學鍍層法生產(chǎn)?！?/span>
2、吸聲材料便于使用，適合工人在工地的批量安裝，不會產(chǎn)生對工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質(zhì)。
3、吸聲系數(shù)：按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范》檢測，降噪系數(shù)NRC>0.6，并提供有檢測資質(zhì)的單位進行的檢測證明。
4、吸水率指標：（浸泡24小時）：按 ASTMD3575，Suffix L的標準，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的標準，吸水率<4%(體積)。
5、防火性指標：按照GB8624－1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗，燃燒性能達到GB8624B1級（難燃），并提供國內(nèi)相關權威機構的檢測證明?！?/span>
6、密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。為提高瀝青穩(wěn)定碎石的抗裂性能,優(yōu)化設計了粗集料間斷半開級配的瀝青穩(wěn)定碎石(ATB-25),并對其進行了應力比分別為0.1,0.2,0.3,0.4和0.5的雙面剪切疲勞試驗.結果表明:應力比對ATB-25梁式試件疲勞壽命具有顯著影響;各應力比下其疲勞壽命均服從雙參數(shù)Weibull分布.同時建立了不同失效概率下的概率型(p-S-N型)剪切疲勞方程.
吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔，聲音進入小孔后，便會在結構的內(nèi)壁中胡亂反射，直至大部份聲波的能量都消耗了，變成熱能，達到了消音的效果。復合消音屏障按吸聲機理分為：
1、靠從表面至內(nèi)部許多細小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料，以吸收中高頻聲波為主，有纖維狀聚集組織的各種有機或無機纖維及其制品以及多孔結構的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料，或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得，吸收中頻)。通過選用柔性環(huán)氧樹脂及不同的增強材料,制備三維縫合夾層結構復合材料,得到具備較佳阻尼性能和較高結構強度的復合材料。通過測定三維縫合結構阻尼復合材料的各項性能,得到三維縫合結構的體系為結構層采用環(huán)氧樹脂復合材料,阻尼層采用芳綸纖維布增強柔性環(huán)氧樹脂,其阻尼比為3.33%,彎曲模量為14.3GPa,彎曲強度為290MPa,沖擊韌性為338k J/m2。
以上材料復合使用，可擴大吸音范圍，提高吸聲系數(shù)?？刂圃肼?。多孔材料除吸收空氣聲外，還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復合結構內(nèi)，可提高隔聲能力并減輕結構重量。考察了不同固化環(huán)境對酚醛型乙烯基酯樹脂的性能影響,設計了兩種極端固化工藝:一種在良導熱材料不銹鋼模具中固化;一種在不良導熱塑料燒杯中固化,并測試了兩種不同固化工藝下固化物的玻璃化轉變溫度、固化度、苯乙烯和低聚物雙鍵剩余率,并通過延長常溫固化時間和不同高溫后處理時間進一步研究了上述性能參數(shù)的變化情況,得到結論,在良導熱材料不銹鋼模具中固化的樣條的起初玻璃化轉變溫度低于燒杯中固化樣條,并且通過延長常溫固化時間或者高溫后處理時間,較難達到燒杯固化樣條的玻璃化轉變溫度和固化度。
