| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | ZKE,中新寶 | 型號 | KZ2000 |
| 放置方式 | 立式 | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 操作方式 | 連續(xù)操作式 | 容器運(yùn)動(dòng)方式 | 固定容器式 |
| 混合基理 | 剪切混合機(jī) | 工作原理 | 強(qiáng)制式 |
| 加工定制 | 是 | 結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒混合機(jī) |
| 卸料方式 | 多功能攪拌機(jī) | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 電動(dòng) |
| 布局形式 | 立式 | 攪拌方式 | 強(qiáng)制式攪拌 |
| 最大裝料量 | 1000 | 電機(jī)功率 | 37 |
| 每次處理量范圍 | 1000 | 筒體轉(zhuǎn)速 | 18000 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 3000 | 全容積 | 1000 |
| 重量 | 5000 | 外形尺寸 | 560mm*270mm*560mm |
| 產(chǎn)地 | 江蘇太倉 | ||
一．產(chǎn)品介紹
中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī),花生醬高速均質(zhì)機(jī)，花生醬研磨均質(zhì)機(jī)，花生醬管線式均質(zhì)機(jī)，花生醬在線式均質(zhì)分散機(jī)
（技術(shù)咨詢：賈先生 1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0 公司有樣機(jī)歡迎到廠做實(shí)驗(yàn)交流）
花生奶
工藝流程
花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品
操作要點(diǎn)
選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質(zhì)。
1.烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時(shí)高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
2.脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。
3.浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時(shí)，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時(shí)可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。
4.磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進(jìn)行磨漿。
5.過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時(shí)pH值為6.8～7.1。
6.加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當(dāng)溫度達(dá)8O℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，此時(shí)可撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)94～96℃時(shí)，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達(dá)到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
7.配料。花生漿10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。
8.均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機(jī)，乳化均質(zhì)，使物料顆粒細(xì)化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
9.殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進(jìn)行殺菌，然后分段冷卻。
花生奶高剪切均質(zhì)機(jī)
二．KZSD2000-花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)的作用
均質(zhì)機(jī)包括高壓均質(zhì)機(jī)和高剪切均質(zhì)機(jī)，高剪切均質(zhì)機(jī)主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時(shí)伴隨著較強(qiáng)的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機(jī)主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強(qiáng)烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達(dá)到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于極強(qiáng)烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機(jī)對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎***有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機(jī)能對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機(jī)比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒料。
影響均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，中新寶公司在KZ2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KZSD2000高剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過18000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。
植物蛋白飲料常見的問題有：脂肪上??；蛋白沉淀；飲料不穩(wěn)定，有分層、斷裂現(xiàn)象；脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因，尋找解決方案。
三.KZSD2000-花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)
管線式高剪切分散機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（1）處理量大，適合工業(yè)化，大批量在線連續(xù)生產(chǎn)；(2)物料往往更細(xì)，均度高；（3）噪音低，低能耗；（4）無死角，物料100%通過高剪切。（5）操作使用簡單，維修方便。
各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機(jī)器型號升級到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險(xiǎn)降低。
花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)
我公司采用德國IKN先進(jìn)流體分散、混合設(shè)備，并以“為客戶解決問題”為關(guān)鍵，為不同的客戶解決針對性的問題，幫客戶創(chuàng)造價(jià)值。
就設(shè)備關(guān)鍵部件的技術(shù)優(yōu)勢：
立式分體式結(jié)構(gòu)，皮帶加速，運(yùn)行時(shí)間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。立式分體結(jié)構(gòu)，通過皮帶傳動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)加速，加速比為3：以ERS2000-4為例正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為7890RPM,外加變頻可達(dá)13789RPM。。ERS2000/4轉(zhuǎn)子的直徑為55mm。
由此可得線速度（線速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60）
V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S
V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S
德國進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有獨(dú)特結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長時(shí)間使用壽命，密封性能優(yōu)越
滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長:
- 可允許的壓力比率
- 充份的冷卻和濕度
- 材料的合適搭配.
密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉(zhuǎn)速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐，充入適當(dāng)壓力可保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過自身偏心結(jié)構(gòu)的帶來的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通自來水冷卻壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質(zhì)對機(jī)封帶來的損壞。
（技術(shù)咨詢：賈先生 1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0 公司有樣機(jī)歡迎到廠做實(shí)驗(yàn)交流）
四．KZSD2000花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)設(shè)備選型表
|
型號 |
標(biāo)準(zhǔn)流量L/H |
輸出轉(zhuǎn)速Rpm |
標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s |
馬達(dá)功率KW |
進(jìn)口尺寸 |
出口尺寸 |
|
KZSD2000/4 |
300-1，000 |
18，000 |
51 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
KZSD2000/5 |
1，000-1,500 |
13，500 |
51 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
KZSD2000/10 |
3，000 |
9，300 |
51 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
KZSD2000/20 |
8，000 |
3，600 |
51 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
KZSD2000/30 |
20，000 |
3，600 |
51 |
75 |
DN150 |
DN125 |
|
KZSD2000/50 |
40，000 |
2，500 |
51 |
160 |
DN200 |
DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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