| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 唯真 | 型號 | ZYW-4000 |
| 材質(zhì) | 碳鋼 | 適用對象 | 使用重慶煤科院4000鉆機單位 |
| 適用范圍 | 使用重慶煤科院4000鉆機單位 | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 2000 | 重量 | 20 |
| 產(chǎn)地 | 重慶 | ||
1 用途及使用范圍
ZYWL-4000型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。鉆機可獨立行走，原地轉(zhuǎn)彎，要求巷道或鉆場斷面大于10.5m2，高度大于4m，寬度大于3.5m。
2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理
2.1鉆機整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖11，主要由油箱、操縱臺、動力頭、機架、夾持器、電機組件、冷卻器、履帶車和鉆具等部分組成。
2.2油箱組件（4000ZYWL01QFW）
油箱組件（圖2）主要由箱體、空濾器、回油濾油器、吸油濾油器和冷卻器等部件等組成。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計上標位。液壓系統(tǒng)所需液壓油從吸油過濾器至泵、多路閥和各執(zhí)行元件，經(jīng)冷卻器進行冷卻和回油過濾器過濾，流回油箱。為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。
2.3操作臺（4000ZYWL02QFW）
操作臺將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。以實現(xiàn)鉆機的正常運轉(zhuǎn)。主要由操作臺架、鉆機多路換向閥、行走多路換向閥組、錨固多路換向閥、節(jié)流閥、手動換向閥、壓力表、膠管等組成。鉆機多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)，進給油缸的正常進退和快速進退，液壓卡盤的夾緊或松開，夾持器的夾緊或松開等動作（圖3）；行走多路換向閥主要控制鉆機的行走；錨固多路閥主要控制錨固油缸的動作和機架的角度調(diào)整（圖3-1）。鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進給油缸的流量，從而調(diào)節(jié)鉆機給進速度。
2.4 動力頭（4000ZYW03(JT)）
動力頭（圖4）主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的機構(gòu)。壓力油驅(qū)動液壓馬達旋轉(zhuǎn)，經(jīng)變速箱變速后帶動主軸和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。變速箱為兩級齒輪傳動機構(gòu)。變速時，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)馬達手輪，鉆機轉(zhuǎn)速逐漸增大或轉(zhuǎn)速逐漸減小。順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)變量泵手輪，鉆機轉(zhuǎn)速逐漸減小或逐漸增大（注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時，鉆機必須停止旋轉(zhuǎn)和推進）?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5機架組件（4000ZYWL04QFW）
機架組件（圖5）用來調(diào)整開孔高度和實現(xiàn)動力頭的前進與后退。主要由機架、過渡盤、轉(zhuǎn)盤、抱箍組件和立柱等組成。機架組件工作時通過提升油缸實現(xiàn)1050-1550mm范圍水平開孔，通過轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)360度的全方位鉆孔。機架由機架體、推進油缸、拖板等組成。動力頭用銷軸固定在拖板上，在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導(dǎo)軌做往復(fù)運動。
2.7 電機組件（4000ZYWL06QFW）
電機組件（圖6）主要由電動機、雙聯(lián)柱塞泵、連接套、左半聯(lián)軸節(jié)、右半聯(lián)軸節(jié)、大泵進出油組件、小泵進出油組件等部件組成。電機組件的功能是通過電動機驅(qū)動雙聯(lián)柱塞泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動雙聯(lián)柱塞泵工作，雙聯(lián)柱塞泵從油箱吸油并輸出壓力油。大泵輸出的壓力油至鉆機多路閥，小泵輸出的壓力油至手動換向閥。
2.8履帶車（4000ZYWL08QFW）
履帶車由履帶車平臺、履帶總成等組成。履帶式鉆機的油箱、操縱臺、動力頭、機架、夾持器、電機組件、冷卻器、油缸安裝座等部件固定在履帶底車平臺上，操作行走機構(gòu)多路閥手把，履帶車在馬達的驅(qū)動下可前進、后退、轉(zhuǎn)彎等。
2.9鉆具
鉆具包括鉆桿、鉆頭和后置水辮，后置水辮見圖13。
鉆桿可以根據(jù)現(xiàn)場情況,選配光鉆桿或螺旋鉆桿。光鉆桿直徑φ63mm/φ73mm，長度為800mm或1500mm，鉆桿之間連接采用梯形錐螺紋連接。螺旋鉆桿直徑63/100mm、長度1500mm，鉆桿之間采用六方連接，然后再用高強度螺栓連接，具有強度高、拆裝容易，對中性好等優(yōu)點。
鉆頭為復(fù)合片PDC中心鉆頭,或螺旋鉆桿專用合金（或復(fù)合片）鉆頭，具有強度高，壽命長的特點。
水辮有前置水辮和后置水辮兩種規(guī)格(根據(jù)鉆桿規(guī)格選配),用于光鉆桿鉆孔時向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風(fēng)），起到排渣和冷卻、潤滑鉆頭的作用。
3鉆機型號及主要技術(shù)參數(shù)
3.1 型號含義
Z Y W L ― 4000
3.2 主要技術(shù)參數(shù)
鉆孔深度(m) 400
開孔直徑(mm) 94、113、133
終孔直徑(mm) 94、113
鉆桿直徑(mm) 63、73、螺旋63/100
鉆孔傾角( ) -25?～+25?
輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 50-240
輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 4000-1050
給進力(kN) 110
起拔力(kN) 150
正常給進速度(m/min) 0～1.5
給進行程(mm) 850
外型尺寸 （mm） 2800×1300×3465 (長×寬×高)
整機重量（kg） 約5000（不包括鉆桿）
泵站：
小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 28
大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 28
工作介質(zhì): 46?？鼓ヒ簤河?/span>
油箱有效容積（L） 180
操縱臺：
旋轉(zhuǎn)壓力（反轉(zhuǎn)）（MPa） 28
旋轉(zhuǎn)壓力（正轉(zhuǎn)）（MPa） 27
多路閥小泵進油口壓力（MPa） 21
推進壓力（MPa） 20
卡盤壓力（MPa） 27
行走壓力（MPa） 24
錨固壓力（MPa） 24
履帶車：
行走速度(m/min) 18
爬坡能力(°) 20
履帶板寬度(mm) 300
電動機：
型號 YBK2-250M-4
額定功率（kW） 55(380/660V)
額定轉(zhuǎn)速（r/min） 1480
油泵：
柱塞泵型號 FRR074B+ LRR025C
柱塞調(diào)定壓力（MPa） 28/28
柱塞泵排量（mL/r） 74/25
