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正成工公司所生產(chǎn)的臥式加工中心機是運用高科技計算機所設(shè)計出的一部高性價比產(chǎn)品，配合理想化的機結(jié)構(gòu)分析，將精度平均化效果落實到機械設(shè)計當(dāng)中；主軸采用強力主軸馬達(dá)皮帶傳遞驅(qū)動，全密閉式護罩，高剛性雙壁機身結(jié)構(gòu)，X、Y、Z軸高精度線形滑軌，展現(xiàn)獨特的機械穩(wěn)定性；機體皆采用箱形結(jié)構(gòu)，全機結(jié)構(gòu)強，特性佳，展現(xiàn)優(yōu)異穩(wěn)定性及剛性；此次推薦臥式加工中心機在成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上，采用了最新的制造工藝，具有高效率、高精度、高壽命等特點，適用于各類金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序以及3D模具的加工；在汽車摩托車、軍工、航空航天及其它機械行業(yè)中廣泛使用；特別在箱體及閥塊的加工中常用。

個平穩(wěn)空間，不因地基及機械水平變化而影響精度，提供高速、高精度性能之基礎(chǔ)；（4）機械結(jié)構(gòu)油水分離之設(shè)計：潤滑油與切削液隔離收集處理，維護操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生。（5）三軸電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合，采用無墊塊設(shè)計，確保絲桿裝配的三點同心。采用日系精密鏟刮方式，由專人手工作業(yè)，保證每平方寸的接觸面積，維持機身最佳的幾何精度及保持性。

2、高精度、高剛性主軸：（1）先進的主軸設(shè)計，易維護，軸向止推力強，低發(fā)熱，精度、重切削剛性佳；（2）主軸采用NSK P4級精密斜角滾珠軸承，大跨距、高強度排列結(jié)構(gòu)，精度及穩(wěn)定性皆優(yōu)；（3）采用皮帶式傳動，轉(zhuǎn)速高、噪音低、壽命長；（4）主軸鼻端迷宮環(huán)設(shè)計，配合氣封裝置，可有效的控制主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，徹底避免雜物進入，確保主軸精度及延長使用壽命；（5）使用高強韌六瓣爪拉刀，接觸面積大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長；（6）利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度；

4、精密級螺桿（C3級）附預(yù)拉雙螺帽，每軸兩端支持座采用NSK P5級精密級滾珠螺桿專用軸承加以預(yù)拉，以確保熱膨脹時之精密度；

7、動柱式設(shè)計，為加工區(qū)域帶來更大的自由空間；工作臺采用臺灣進口旋轉(zhuǎn)工作臺，承載能力強分度精度高，可在工件重心偏心150mm時，依然穩(wěn)定加工。

8、（1）X、Y、Z軸軌道為高精度、高硬度、超耐磨線型滾柱滑軌， 噪音低、

壽命長、精度高也可重負(fù)荷銑削加工；（2）線性導(dǎo)軌零間歇，圓弧、斜面切削，表面紋路較均勻；適用高速運轉(zhuǎn)，定位精度高；可同時承受上下左右方向的負(fù)荷，且在負(fù)荷狀態(tài)下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低；且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力；（3）以滾動代替滑動，磨損小，反應(yīng)靈敏，（4）組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單；磨損小，使用壽命長；

9、XZ軸方向均采用全密閉式山形導(dǎo)軌護罩之設(shè)計：滑軌防護周全，確保冷卻液、切屑等不會觸及滑軌；保護滑軌安全，延長機械壽命；其封閉性及排泄性能均屬上乘。

10、自動潤滑系統(tǒng)及缺油警示，所有潤滑系統(tǒng)均于機體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便。

11、數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科系統(tǒng)，彩色液晶顯示器，有活動式電子手輪，極座標(biāo)編程，剛性攻牙等功能；CNC控制系統(tǒng)具有自診斷能力和故障報警顯示，所有電器、氣動元件采用德國、日本等國際品牌，操控簡易，控制特佳，加工效率高，將加工性能徹底發(fā)揮。

12、電器箱采用恒溫空調(diào)，保障電器及驅(qū)動處于恒溫狀態(tài)下工作，延長使用壽命。工作燈及報警燈均采用新型節(jié)能環(huán)保LED，故障低、耗電低、亮度強，壽命長等優(yōu)點！

14、具有高度可靠性的機械手刀具更換裝置（T-T：5.5s）：刀庫容量24刀位，采用通過凸輪驅(qū)動的刀具更換裝置，使得簡單而又具高度可靠性結(jié)構(gòu)的高速刀具更換成為可能，提供了一個長期而又安定的連續(xù)工作；即使是應(yīng)對多種類的工件也可以最大限度地降低繁雜的刀具準(zhǔn)備作業(yè)量。

15、嚴(yán)格依照日本JIS B6338標(biāo)準(zhǔn)制造，嚴(yán)格按照德國VDI3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗；

鐳射精度檢驗

以鐳射進行定位、精度檢驗及最佳補正。全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償，確保機臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果

TH6363臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)附件

1、  電器箱空調(diào)系統(tǒng)

1. 全罩式鈑金

2. LED工作燈

3. LED警示燈

4. RS232介面

5. 剛性攻牙功能

6. 浮動打刀機構(gòu)

7. 冷卻水系統(tǒng)

8. 沖屑系統(tǒng)

9. 移動式手輪

10. 主軸油溫冷卻裝置

11. 自動潤滑系統(tǒng)

12. 變壓器

13. 隨機資料

14. 發(fā)那科OI-MF系列控制系統(tǒng)

15. 10.4“彩色液晶顯示器

16. 鏈?zhǔn)脚判紮C

    主要配件供應(yīng)商