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設備主要由袋式過濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、氣動控制、電器控制等組成。

1.       袋式過濾器

為了防止廢氣帶入少量的水氣和粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。采用G4級玻纖過濾棉和F7級纖維過濾棉兩級過濾組合而成，在過濾中有兩方面的作用，一對顆粒有很好的阻擋過濾效果；二是該材料具有微小孔徑（孔徑在幾十納米），過濾層容塵量大，使用壽命長。經(jīng)袋式（如圖一），以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度在99%以上；且過濾段上裝有壓差計（指針式如圖二），當設備內部壓差超過500Pa時，提示清理或更換過濾棉；

               圖一                              圖二

表1 袋式過濾器技術規(guī)格表

G4級粗效過濾和F7中效過濾濾材為有機合成纖維和微纖構成的無紡布，呈逐漸遞增纖維結構，平均捕捉效率高達99%以上，耐溫100℃。

2.   活性炭吸附床

內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置第一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換極其方便。

采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至美國日本、韓國等（計算參數(shù)見表一）。

表一

3.       CO催化凈化裝置

該裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設備自燃的能源，從而達到去除廢氣中有害物質的方法。其反應過程為：

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

TFJF型(KMF)系列催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，γ-Al₂O₃為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點。