| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 臺正正成工數(shù)控 | 工作形式 | 銑 |
| 類型 | 萬能加工中心 | ||
SP2203B龍門龍門五軸聯(lián)動加工中選用德國cytec（西鈦可）五軸頭，可用于精密復雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，鏜，內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料。
龍門五軸聯(lián)動加工中心主要用于高速高效加工各種復雜曲面，廣泛應用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)具有復雜曲面零部件的加工，是解決葉輪、葉片、汽車摩托車零部件、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等加工的關鍵裝備。
高質(zhì)量：在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但用于立式加工中心時，其底面的線速度為零，使得模具底面的光潔度較差，而使用五軸聯(lián)動機床加工技術加工模具，可以有效克服傳統(tǒng)加工中心的技術缺陷。
高效率：采用五軸聯(lián)動機床有效簡化了工件的裝夾。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，同時提高模具加工 的精度。五軸聯(lián)動機床可在保證模具的加工質(zhì)量的前提下大幅減少模具加工時間，使模具加工和修改變得更加快捷。
低成本：五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，有效降低了刀具成本。同時，五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
2203B技術性能規(guī)格
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工作臺面 |
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工作臺面積 |
MM |
1800╳3000 |
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T型槽(尺寸 ╳ 槽數(shù) ╳ 間距) |
MM |
22╳7╳200 |
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工作臺最大載重量 |
KG |
6000 |
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行程 |
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X軸行程 |
MM |
3000（二線支承） |
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Y軸行程 |
MM |
2200 |
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Z軸行程 |
MM |
1000 |
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主軸鼻端至臺面 |
MM |
250-1250 |
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門寬 |
MM |
2200 |
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主軸 |
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主軸錐孔（刀柄接口） |
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HSKA63 |
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主軸電機功率(力矩s1) |
Nm |
60(s1) |
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主軸軸承 |
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Ф70 |
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A軸旋轉(zhuǎn)中心至主軸鼻端距離 |
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450mm |
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主軸扭矩 |
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100Nm |
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X,Y,Z軸快速移動速度 |
m/min |
10/10/10 |
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X,Y,Z切削進給速度 |
m/min |
10 |
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A/C軸最大旋轉(zhuǎn)速度 |
rpm |
20rpm |
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五軸頭 德國cytec（西鈦可）M21 CS-40-180 |
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定位精度 |
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8" |
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力矩 |
Nm |
60sl |
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A/C軸最大力矩 |
Nm |
1200Nm |
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擺動速度 |
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360°/s |
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C軸旋轉(zhuǎn)角度 |
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±360° |
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A軸旋轉(zhuǎn)角度 |
s |
±110° |
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A/C軸最大進給速度 |
rpm |
10rpm |
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電主軸轉(zhuǎn)速 |
RPM |
20000/24000 |
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滾珠絲桿規(guī)格 |
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X軸 |
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8010 |
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Y軸 |
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6310 |
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Z軸 |
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5010 |
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導軌規(guī)格 |
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X軸 |
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55規(guī)格重載滾柱線規(guī) |
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Y軸 |
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滾柱直線導軌55重載規(guī)格 |
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Z軸 |
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矩型滑軌 |
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精度 |
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定位精度X |
MM |
0.025 |
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定位精度Y |
MM |
0.018 |
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定位精度Z |
MM |
0.016 |
|
重複定位精度X |
MM |
0.02 |
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重複定位精度Y |
MM |
0.015 |
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重複定位精度Z |
MM |
0.015 |
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其他 |
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所需氣壓 |
KG/CM2 |
6 |
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所需動力 |
KVA |
200 |
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重 量 |
T |
35 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
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西門子840DSL |
二、控制系統(tǒng)特性：
穩(wěn)定性好、速度快、精度高
◆采用世界先進的西門子840DSL系統(tǒng)，采用伺服驅(qū)動，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具有X、Y、Z、A、C、軸,可實現(xiàn)五軸聯(lián)動，具備了制造模具應有的功能，是模具生產(chǎn)的最佳選擇。
(一)數(shù)控系統(tǒng)
西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)基本配置
1、西門子840DSL
2、動力主軸電機驅(qū)動單元
3、X軸配48NM西門子伺服電機，絕對編碼
4、Y軸配48NM西門子伺服電機，絕對編碼
5、Z軸配48NM西門子伺服電機,帶抱閘，絕對編碼
6、A軸驅(qū)動單元
7、C軸驅(qū)動單元
8、15寸屏，NCU572.5,PCU50.3,支持USB
9、手持單元編碼器為西門子產(chǎn)（含7米長彈簧電纜）
10、主軸第二編碼器
11、主軸第二編碼器電纜
12、具備主軸轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)分度軸（C軸功能）
13、具備高速剛性攻絲功能
14、具備自動高低檔判斷及切換功能
15、具備高精高速功能
16、豐富的軟件切削加工功能
17、自動定位功能，極其便于鏜削加工工藝要求
18、五軸五聯(lián)動軟件
19、五軸聯(lián)動功能包
（二）機床電器：
1、西門子接觸器
2、歐姆龍繼電器
3、日本松下或者歐姆龍行程開關
4、上海滬工產(chǎn)保險座及熔芯
5、西門子24V/20A開關電源
6、施耐德空氣開關
7、施耐德開關控制按鈕
8、大功率天正公司控制變壓器
9、線路、線纜部分，均采用符合國標的電線、電纜
10、電柜專用空調(diào)（波英特公司產(chǎn)）1臺套
11、河北機床附件廠產(chǎn)三防工作燈2只
12、浙江產(chǎn)三色警示燈1只
13、線槽
14、接線端子菲尼克斯產(chǎn)
15、拖鏈
16、主軸雙泵油冷機
17、高壓油管若干
18、拖鏈支架
19、電纜走線槽
20、氣動元件一套
21、高強度高柔韌性動力電纜
22、高柔韌性屏蔽信號電纜
23、高強度氣管
24、DC24V電磁閥
25、液壓平衡站自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)
26、自動潤滑功能控制電路
27、主軸箱體頭罩防護
28、雙螺旋排削器及電機
29、冷卻水管及冷卻泵
（三）主要功能及其它
1． 插補功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補，具有加速、突變限制；
2． 平面選擇：G17、G18、G19；
3． 刀具偏差值補償：G40、G41、G42及刀具長度補償；
4． 絕對、相對編程：G90、G91；
5． 公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；
6． 工件零點設定：G54~G59，可有4~100組零點偏置；
7． 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；
8． 參考點返回：G74或手動回參考點；
9． 極坐標編程；
10． 坐標轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；
11． 比例縮放功能和鏡像編程；
12． 銑削循環(huán)；
13． 子程序編程及調(diào)用；
14． 高級語言編程和DIN66025編程語言；
15． 后臺編輯；
16． 有MDI運行、自動試運行、單段、手動和點動JOG手輪操作等；
17． 有程序及機床參數(shù)保護，8級存取保護；
18． 有MDI及DNC輸入；
19． 主軸無級變速并自動選檔，速度修調(diào)范圍0~120%及進給軸速度修調(diào)范圍0~120%；
20． 精度補償功能：螺距誤差補償、反向間隙補償；
21． 最大指令值：±99999.999mm，最小設定單位：0.001mm；
22． 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；
23． 程序檢測功能：機械鎖定、STM鎖定、試運行、單程序段；
24． 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；
25． 網(wǎng)絡功能。
（四）德國海德漢光柵尺
全閉環(huán)反饋元件選用德國漢德漢光柵尺公司產(chǎn)品，海德漢光柵尺如下: X軸LC281 ML3240（絕對值編碼光柵） Y軸LC183 ML2640（絕對值編碼光柵） Z軸LC183 ML1140（絕對值編碼光柵） 3根1米轉(zhuǎn)接電纜含三個讀數(shù)頭3根25米長延長電纜含光柵尺安裝及激光檢查。
（五）機床強電
機床所需強電元器件及拖鏈、電纜等部分均采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，確保經(jīng)久耐用。其中包括：
1. 電氣柜、操作控制平臺采用德國威圖工藝制作。
2. 各類電器元件及電纜。
3. 拖鏈及護套管等。
（六）各伺服軸的激光檢測及補償
機床整體調(diào)試完成后，由甲方提供雙頻激光干涉儀，分別對機床各直線軸進行線性精度、重復定位精度測量，并向乙方提供數(shù)據(jù)，由乙方負責進行螺距誤差的補償。
