| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 闊景 | 型號(hào) | PTAI216 |
| 芯數(shù) | 單芯 | 電壓等級(jí) | 高壓 |
| 線芯材質(zhì) | 鎳絲 | 護(hù)套材質(zhì) | F46 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 產(chǎn)品認(rèn)證 | UL |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 電線最大外徑 | PTAI216 | 溫度范圍 | PTAI216 |
| 絕緣厚度 | PTAI216 | 護(hù)套厚度 | PTAI216 |
| 標(biāo)稱截面 | PTAI216 | 額定電壓 | PTAI216 |
| 拉伸強(qiáng)度 | PTAI216 | 每卷長(zhǎng)度 | PTAI216 |
| 凈重 | PTAI216 | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 顏色 | 其他 | ||
PTAI216
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。主要目的是消除和改善鋼板在軋制和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，為后道工序的加工和使用做好組織和性能上的準(zhǔn)備。
本文主要介紹退火處理線的工藝流程以及典型控制系統(tǒng)在退火處理線中的應(yīng)用；以及西門(mén)子S120變頻器控制在退火處理線中的具體應(yīng)用。
2工藝描述
2.1.工藝流程圖
本文采用的退火處理線的工藝流程主要包括入口段、工藝段、出口段3大部分，工藝流程如圖1所示。
2.2.工藝概述
鋼卷放在開(kāi)卷機(jī)卷筒上之后，開(kāi)卷機(jī)卷筒開(kāi)始漲開(kāi)，撐緊鋼卷內(nèi)徑，同時(shí)壓輥壓緊鋼卷。開(kāi)卷機(jī)的卷筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼頭送至入口剪，切除帶鋼頭前等待與上一個(gè)鋼卷的帶尾進(jìn)行焊接。
焊接完成之后，機(jī)組入口段開(kāi)始升速，帶鋼以高于機(jī)組工藝段的速度經(jīng)過(guò)張緊裝置、糾偏裝置進(jìn)入入口活套。帶鋼通過(guò)入口活套后，經(jīng)糾偏裝置、張緊裝置進(jìn)入清洗段。清洗段布置了堿液浸沒(méi)裝置、堿液刷洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置及熱風(fēng)干燥裝置。清洗烘干后帶鋼經(jīng)過(guò)糾偏裝置、張緊裝置進(jìn)入退火爐。
帶鋼進(jìn)入連續(xù)退火爐后，首先在預(yù)熱段預(yù)熱帶鋼，然后進(jìn)入輻射管加熱段加熱到再結(jié)晶溫度，隨后在均熱段均熱帶鋼，在晶相轉(zhuǎn)變的同時(shí)，晶粒細(xì)化和成長(zhǎng)，在快冷段，冷卻帶鋼到450℃，C、N固溶體過(guò)飽和。然后進(jìn)行C、N固溶體的部分析出，這一過(guò)程在過(guò)時(shí)效處理段完成，經(jīng)過(guò)終冷出爐后，完全退火的帶鋼既改善了加工性能，又保證了金屬加工后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
帶鋼離開(kāi)退火爐后經(jīng)過(guò)水淬冷卻、糾偏裝置、張緊裝置進(jìn)入中間活套，后經(jīng)糾偏、張緊裝置進(jìn)入平整機(jī)、拉矯機(jī)；平整機(jī)可以消除屈服平臺(tái)，改善帶鋼的板形，拉矯機(jī)改善板形的效果很明顯。平整拉矯后的帶鋼經(jīng)過(guò)糾偏裝置、月牙剪后進(jìn)入切邊圓盤(pán)剪，保證產(chǎn)品的最終寬度。切邊后的帶鋼經(jīng)過(guò)壓毛刺輥進(jìn)入出口活套，離開(kāi)后經(jīng)張緊裝置進(jìn)入出口段。
后處理段及出口段設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，中間活套、出口活套均處于空套狀態(tài)。機(jī)組出口段進(jìn)行換卷操作時(shí)，后處理段低速運(yùn)行，出口活套、中間活套充套保證工藝段正常運(yùn)行。平整機(jī)換輥操作或圓盤(pán)剪更換剪刃時(shí)，后處理段及出口段停車(chē)，中間活套充套，貯存帶鋼保證工藝段的正常運(yùn)行。
帶鋼離開(kāi)出口活套后經(jīng)張緊裝置進(jìn)入靜電涂油機(jī)，在帶鋼表面涂上防銹油。而后進(jìn)入出口剪，當(dāng)焊縫到達(dá)或卷取的鋼卷達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，出口段設(shè)備自動(dòng)減速停機(jī)剪切，切除焊縫后，卷取機(jī)完成帶尾卷??；卷取機(jī)進(jìn)行卸卷操作，小車(chē)壓住帶鋼尾部，人工打捆帶，出口鋼卷小車(chē)托起鋼卷，從卷取機(jī)卷筒上移出，運(yùn)至鋼卷鞍座。然后用吊車(chē)將鋼卷運(yùn)至包裝區(qū)域進(jìn)行稱重及人工包裝。包裝后的成品鋼卷由吊車(chē)或叉車(chē)運(yùn)至成品倉(cāng)庫(kù)存放。
3系統(tǒng)控制方法
PTAI216
退火處理生產(chǎn)線要求在加工過(guò)程中繃緊帶材，維持張力恒定，這樣才能使各段互相協(xié)調(diào)配合，完成生產(chǎn)任務(wù)。為了滿足這樣的工藝要求，傳動(dòng)系統(tǒng)必須要使用多種典型的工藝控制。
3.1速度控制系統(tǒng)
S輥是退火處理生產(chǎn)線中常用設(shè)備，用來(lái)控制帶材在某生產(chǎn)段的速度。它由2或多個(gè)輥組成，每輥由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)如圖2所示。帶材包在這幾個(gè)輥外，以擴(kuò)大帶材和輥面接觸的面積，增加摩擦，從而增加對(duì)帶材的拉力。電動(dòng)機(jī)間的機(jī)械聯(lián)系靠帶材的摩擦力和張力實(shí)現(xiàn)，特點(diǎn)是在生產(chǎn)不正常時(shí)可能出現(xiàn)“打滑”情況，機(jī)械聯(lián)系斷開(kāi)。這類傳動(dòng)宜采用經(jīng)轉(zhuǎn)速環(huán)負(fù)荷均衡的主從系統(tǒng)如圖3所示。主、從兩套系統(tǒng)都有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR1~2及轉(zhuǎn)矩環(huán)ATL1~2，但在從系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器輸入端接有兩轉(zhuǎn)矩給定值之差信號(hào)KB(T1*-T2*)。該系統(tǒng)能解決“打滑”時(shí)轉(zhuǎn)速失控問(wèn)題。
3.2張力控制系統(tǒng)
退火處理生產(chǎn)線要求在加工過(guò)程中繃緊帶材，維持張力恒定，為此必須在生產(chǎn)線中安排一些專門(mén)控制張力的機(jī)械，它不擔(dān)任加工材料任務(wù)，其轉(zhuǎn)矩完全用來(lái)產(chǎn)生張力，例如卷?。ㄩ_(kāi)卷）機(jī)、張力S輥、活套等。由于張力由電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，所以這些機(jī)械的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)的任務(wù)不是控制轉(zhuǎn)速，而是控制張力轉(zhuǎn)矩，這類控制系統(tǒng)為張力控制系統(tǒng)。
3.2.1直接張力控制系統(tǒng)
S輥是退火處理生產(chǎn)線中常用設(shè)備，按工作模式，它分為速度基準(zhǔn)S輥和張力S輥。速度基準(zhǔn)S輥的任務(wù)是控制該生產(chǎn)段帶材移動(dòng)的線速度；如果生產(chǎn)段很長(zhǎng)，一組S輥拉不動(dòng)全段的帶材，就需要增設(shè)S輥。一個(gè)生產(chǎn)段中有幾組S輥后，就出現(xiàn)S輥間轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)和負(fù)荷分配問(wèn)題，所以新增設(shè)的S輥都采用張力控制，它們的任務(wù)是使帶材張力FT等于其給定值，轉(zhuǎn)速則取決于速度基準(zhǔn)S輥V，這類S輥為張力S輥，如圖4所示。
由于張力S輥用于長(zhǎng)的生產(chǎn)段，在兩組S輥之間的帶材會(huì)有一定下垂量，轉(zhuǎn)速微小變化引起下垂量變化，有一定轉(zhuǎn)速變化空間，因此張力S輥也可以采用通過(guò)轉(zhuǎn)速給定控制張力的S輥直接張力控制系統(tǒng)，如圖5所示。
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