| 詳細(xì)參數(shù) |
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一、CNC-CG5000型數(shù)控/直條火焰切割機(jī)：數(shù)量：1臺(tái)。
1、設(shè)備概述：
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動(dòng)化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來切割多個(gè)鋼板直條，切割時(shí)鋼板同時(shí)受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機(jī)主要由∏形機(jī)架（主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ�、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁采用”松下”交流伺服電機(jī)帶動(dòng)行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動(dòng)的方式，驅(qū)動(dòng)端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度�？v向?qū)к墸ㄖ鳌⒏保┚捎酶邚?qiáng)度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工，主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實(shí)現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”松下”交流伺服電機(jī)帶動(dòng)行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。主、從動(dòng)割炬拖板采用鋼帶傳動(dòng)，鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性，橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
（1）橫向軌距： 5000㎜
（2）直條割炬有效切割寬度： 80—4200㎜
（3）數(shù)控割炬有效切割寬度： 4200㎜
（4）軌道長度： 26000㎜
（5）有效切割長度： 23500㎜
（6）切割速度： 50—1000㎜/min
（7）快速返程速度： 6000㎜/min
（8）數(shù)控橫向割炬： 2組（一主一副）
（9）（一主一副）割槍都帶電動(dòng)調(diào)高自動(dòng)點(diǎn)火裝置
（10）火焰直條切割炬： 9組
（11）切割板厚： 6—80㎜（單槍150mm）
（12）切割氣源： 氧氣，乙炔或丙烷
（13）加工精度： ±0.5㎜
（14）切割面粗糙度： Ra12.5～25
（15）驅(qū)動(dòng)方式： “松下”全數(shù)字式矢量交流伺服電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)
3、電氣控制部分：
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分，由數(shù)控（下述系統(tǒng)可選），電氣、伺服三個(gè)子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報(bào)警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，具有多種輸入方式，操作靈活方，還可以與PC機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，由于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作，大大方便了用戶，節(jié)約時(shí)間，保證了操作穩(wěn)定可靠。
（1）數(shù)控系統(tǒng)：SH2200AH—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2200AH—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由北京斯達(dá)峰公司出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，能夠滿足數(shù)控火焰切割機(jī)的實(shí)用要求，具有較高的性價(jià)比。
E主要功能：
l 高清晰度圖形動(dòng)態(tài)加工軌跡顯示功能
l 友好的人機(jī)界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國市場的需要。
l 多種用戶操作功能：自動(dòng)、手動(dòng)、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等。
l 具有與多樣化的切割功能通過數(shù)控割據(jù)可以切割任意形狀的板材，如三角形、弧形、扇形、法蘭等不同規(guī)格板材的切割。
l 實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
l 系統(tǒng)可提供0.001mm制精度，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇
l 系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
l 公、英制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)軸符號(hào)轉(zhuǎn)換功能
l 返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能，可強(qiáng)制中斷切割
l 割縫補(bǔ)償，反間隙補(bǔ)償功能
l 系統(tǒng)自診斷功能，斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能
l 數(shù)據(jù)輸入方式：手動(dòng)鍵盤輸入，計(jì)算機(jī)直接通訊
l CPU，運(yùn)動(dòng)卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護(hù)，優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標(biāo)：
l 采用PC104總線32位CPU板
l 10.0″彩色液晶顯示器
l 71鍵觸摸式薄膜鍵盤
l 7M用戶程序存儲(chǔ)器
l USB接口
l 32點(diǎn)I/O
l RS32接口
（2）電氣系統(tǒng)：
采用模塊設(shè)計(jì),布線簡便合理、規(guī)范，加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的 可靠性。
（1） 伺服系統(tǒng)：
全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)；
交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀
驅(qū)動(dòng)器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時(shí)間常數(shù)，零漂補(bǔ)償，加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋?zhàn)儞Q等參數(shù)，以及自動(dòng)增益調(diào)整等功能，確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
過流、過壓、欠壓、過速，限位等報(bào)警保護(hù)功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對(duì)機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
4、供貨范圍及組成單元：
（1）機(jī)架總成 含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機(jī)構(gòu)；
（2）軌道總成 含：26m×2（24kg/m）導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；
（3）割炬總成 含：2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架；
（4）驅(qū)動(dòng)總成 含：伺服電機(jī)、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；
（5）電控系統(tǒng) 含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強(qiáng)電控制箱等；
（6）氣源總成 含：總氣源膠管、掛線滑車等；5+3的匯流排。（丙烷）
（7）備品備件 含：
l 割嘴0-1#共2*11（22）個(gè)
l 喉箍1套
l 防回火裝置5只
l 按鈕開關(guān)5只
l DC-24V繼電器2只
l 4A熔芯3只
5、用戶制作及自備部分:
（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。
（2）地基（供方提供圖紙）。
（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）自備10#工字鋼30米。
二、XBJ-12銑邊機(jī)：
1）、性能簡述
XBJ系列銑邊機(jī)是推行以銑代刨的新工藝的先進(jìn)高效銑削設(shè)備，本廠該產(chǎn)品是在考察國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)而成的國內(nèi)同類設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于壓力容器、鍋爐、造船、電力、化工及機(jī)械等行業(yè)的設(shè)備制造中，板材焊接前加工直邊、斜邊及U型坡口，與其他同類產(chǎn)品相比在性能結(jié)構(gòu)上具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、主體床身為焊接件，焊后經(jīng)高溫回火消除應(yīng)力處理，避免變形現(xiàn)象。
2、導(dǎo)軌布置為懸掛式與座式結(jié)合，比普通懸掛式穩(wěn)定性大大提高，減少過程中的振動(dòng)現(xiàn)象。
3、常規(guī)的銑邊及其導(dǎo)軌為焊與床身上后加工，由于床身必須經(jīng)過退火處理，因此導(dǎo)軌表面比較軟，影響整機(jī)使用壽命，而本廠導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)45#鋼經(jīng)鍛造及粗刨后再調(diào)質(zhì)處理，然后再進(jìn)行精加工、淬火及精磨加工后再用螺釘固定于床身上。
4、該機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)有二只電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中一只為銑削進(jìn)給電機(jī)，采用雙速變級(jí)調(diào)速速度為0.3米/分鐘、0.5米/分鐘，另一只為快進(jìn)快退電機(jī)，銑完后返程速度能達(dá)到5米/分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。
5、該機(jī)動(dòng)力頭的銑刀盤可采用標(biāo)準(zhǔn)的銑刀盤。
6、該機(jī)設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，使鋼板定位快捷方便，提高工效。
7、該機(jī)端梁設(shè)有喉口，銑削超長工件時(shí)可向一邊延伸后繼續(xù)銑削。
8、該機(jī)整機(jī)走線一改常規(guī)的掛線，而采用安全滑觸線，既安全又美觀。
2）、本設(shè)備組成
本機(jī)器主要由以下部分組成 ：
(1)床身(2)壓料梁(3)溜板及立柱(4)主軸箱(5)進(jìn)給箱(6)液壓系統(tǒng)(7)電氣柜及操作箱。
床身采用鋼板焊接，設(shè)計(jì)先進(jìn)，布局合理，結(jié)構(gòu)牢固，鋼性強(qiáng)，經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理變形小，使用時(shí)工作平穩(wěn)，為了便于工件工件定位及加工精確，每節(jié)床身導(dǎo)軌側(cè)均裝有2個(gè)擋料架。
導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，經(jīng)整體調(diào)質(zhì)后再初刨成形，然后再經(jīng)過表面淬火、精磨后，固定于床身上，確保導(dǎo)軌耐磨性能好，不易變形。
本機(jī)的溜板及立柱均為整體鑄鐵件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身導(dǎo)軌上可左右進(jìn)退運(yùn)行，立柱在溜板上可垂直床身前后進(jìn)退，立柱上的升降滑板能電動(dòng)上下升降。
主軸箱采用機(jī)床廠專業(yè)制造的標(biāo)準(zhǔn)銑削動(dòng)力頭，為整體鑄鐵件，箱內(nèi)安裝了傳動(dòng)零件，由交流電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速可通過交換齒輪來變換轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍為125—800rpm多檔可調(diào),主軸箱安裝在立柱上的升降滑板上可隨立柱溜板電動(dòng)升降，按動(dòng)主軸箱電機(jī)，即可進(jìn)行正常銑削。主軸安裝在溜板上，轉(zhuǎn)動(dòng)溜板上的蝸桿軸，主軸箱可與水平面成0 - 45°傾斜。銑刀盤及7:24錐套安裝在主軸端部，可根據(jù)不同的銑削情況更換不同的刀具。
進(jìn)給箱內(nèi)裝全套變速齒輪。進(jìn)給箱安裝在大溜板下部，一只伸出齒輪吻合在導(dǎo)軌長齒條上，開動(dòng)進(jìn)給電機(jī)即可帶動(dòng)大溜板以銑削速度運(yùn)行。進(jìn)給箱進(jìn)給速度由雙速電機(jī)控制，進(jìn)給速度為0.3m/min、0.5m/min,變速時(shí)只要按動(dòng)所需的進(jìn)給速度按鈕即可。進(jìn)給箱上設(shè)有快速返回電機(jī)，返回速度為5m/min。
液壓控制系統(tǒng)全部安裝在床身的右面，床身內(nèi)腔的兩大間內(nèi)，下半部作儲(chǔ)油油箱，上半部安裝液壓元件，油泵及電機(jī)等。從床身右立柱中將高壓油管接通全部油路及液壓缸。
本機(jī)的電器控制箱分為兩只，一只電器柜安裝在床身右邊的右立柱上，主要控制整機(jī)總電源及液壓部分；另一只電器柜固定安裝在大溜板臺(tái)右側(cè)，電器操作箱安裝在立柱上后，按動(dòng)所需按鈕,即可操作本機(jī)全部機(jī)械動(dòng)作，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)銑削。
斜壓梁全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)合理，鋼性好。在壓料梁下部裝有自動(dòng)液壓壓料腳及手動(dòng)壓料腳，在開機(jī)運(yùn)行液壓缸壓緊后，橫梁正常彈性變形上彈，液壓缸松開即復(fù)位。
3）、主要技術(shù)參數(shù)
l 一次加工板材長度：12m
l 壓腳離床身大間距：100mm
l 一次銑削深度：12mm(銑斜邊時(shí)）
l 銑削角度：0～45°
l 銑削動(dòng)力頭型號(hào)：TX—25A型
l 銑削動(dòng)力頭電機(jī)功率：3KW，轉(zhuǎn)速1440r/min
l 適用刀盤直徑：D=120～250mm
l 主軸轉(zhuǎn)速：125～800r/min（8級(jí)）
l 主軸伸縮移動(dòng)量：60mm
l 銑削工進(jìn)速度：0.3m/min、0.5m/min
l 工進(jìn)電機(jī)功率：0.85kw/1.1kw
l 銑削快進(jìn)快退速度：V快=5m/min
l 液壓系統(tǒng)功率：5.5kw
l 液壓系統(tǒng)壓力：≤3.5mpa
4）、供貨范圍
l 主機(jī)一臺(tái) 含：床身、壓梁、左右墻板、銑削托板系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等
l 上料架 含：L型上料架1套。
l 銑刀盤： φ125標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤。
l 機(jī)床專用工具 含：刀盤拉桿、芯軸、壓緊螺釘各一件，裝刀板手、M10內(nèi)六角板手各一把。
l 備品備件 含：銑削交換齒輪一套，液壓壓腳油缸密封圈一套，2A、4A熔芯各2件。
5）、技術(shù)資料
l 整機(jī)操作使用說明書一套。
l 電氣原理圖、液壓原理圖、銑削原理圖各一份。
l 銑削頭使用說明書一套。
l 易損件圖等隨機(jī)圖紙一份。
l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
三、GZ12型隔板組裝胎架：
1、設(shè)備用途：
該機(jī)為BOX型梁中間隔板組裝與焊接的專用設(shè)備，組裝隔板時(shí)采用氣缸壓緊定位，然后進(jìn)行點(diǎn)焊或焊接，焊完一面后再通過電動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)180o再焊接另一面，然后再把工作臺(tái)翻至水平，并松開氣缸卸下工作。該機(jī)所用的氣動(dòng)控制元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)電機(jī)為電磁制動(dòng)電機(jī)，并通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)，以確保工作臺(tái)在任意位置能精確停止并自鎖。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）適用工件尺寸：200～1200mm
（2）隔板厚度： ≤80mm
（3）翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率：0.75KW
（4）翻轉(zhuǎn)速度：1rpm
（5）工作臺(tái)承載能力：1500kg
（6）回轉(zhuǎn)中心高：1000mm
（7）工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度：±180°
3、結(jié)構(gòu)概述：
該設(shè)備利用其翻轉(zhuǎn)功能達(dá)到工作目的。傳動(dòng)過程為減速電機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速器，使工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度為±180o。翻轉(zhuǎn)電機(jī)為電磁制動(dòng)電機(jī)，能確保翻轉(zhuǎn)時(shí)在任意位置停止并自鎖，翻轉(zhuǎn)控制采用腳踏開關(guān)控制。
工件的壓緊采用氣動(dòng)方式。工作時(shí)氣缸活塞桿頂伸推動(dòng)壓緊桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊工件，然后開始翻轉(zhuǎn)焊接，工作臺(tái)上設(shè)有定位裝置，能根據(jù)不同的工件尺寸在臺(tái)面上移動(dòng)定位裝置，以保證BOX形梁隔板裝配時(shí)的精確定位，并能確保焊接時(shí)不產(chǎn)生變形。
4、供貨范圍：
含：翻轉(zhuǎn)架、胎具及工作臺(tái)、壓緊氣缸及氣動(dòng)元件、翻轉(zhuǎn)電機(jī)減速器、電控箱等。
四、UZ12型U形組立機(jī)：
1、設(shè)備用途：
本機(jī)主要用于箱型梁（柱）組裝中U形和箱形組裝，工件放置于由多個(gè)輥道組成的工件平臺(tái)上，依靠行走門架上的上壓缸及側(cè)壓缸壓緊工件的腹板及翼板，對(duì)壓緊后的部分實(shí)施點(diǎn)焊，通過門架行走將整個(gè)工件全長范圍內(nèi)實(shí)施點(diǎn)焊。點(diǎn)焊結(jié)束后的工件通過輸送輥道的輸送進(jìn)入下一個(gè)打底焊工序或電渣焊工序。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）適用工件尺寸：300～1200mm
（2）適用工件長度：4000～15000mm
（3）大承載能力：20T
（4）機(jī)架行走速度：4m/min、6m/min
（5）液壓系統(tǒng)壓力：14Mpa
（6）左右油缸壓力：15T
（7）上油缸壓力：30T
（8）左右油缸行程：800mm
（9）上油缸行程：900mm
（10）左右壓頭升降行程：1000mm
（11）行走電機(jī)功率：0.85/1.1KW×2
（12）油泵電機(jī)功率：11KW
（13）輥道電機(jī)功率：2.2KW
（14）輥道輸送速度：9.3m/min
3、結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)主要由行走龍門架、支承工作臺(tái)、輸送輥道、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
龍門架為本機(jī)的主體部分，所有壓緊裝置均布置在龍門架上，門架的行走是通過下行走梁上的兩臺(tái)行走電機(jī)（雙速0.85/1.1KW）通過蝸輪減速器再通過齒輪減速帶動(dòng)兩滾輪在導(dǎo)軌上行走，行走速度為兩檔（4/6m/min）。導(dǎo)軌采用標(biāo)準(zhǔn)的38Kg/m重軌，且平行的兩導(dǎo)軌之間有高強(qiáng)度的拉桿連接，從而避免了導(dǎo)軌受到左右油缸工作時(shí)的反作用力而向外成八字張開，確保了組立質(zhì)量。輸送輥道通過擺線針輪減速電機(jī)帶動(dòng)鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主要用于工件組裝及組裝完成后輸送工件，當(dāng)工件組裝完成后通過輥道輸送工件前進(jìn)，進(jìn)入下道工序。
4、供貨范圍：
（1）主門架 含：上平臺(tái)、上下左右活動(dòng)梁及滑塊、扶梯、下行走梁、行走減速電機(jī)、38Kg/m導(dǎo)軌及拉桿、輥道輔助對(duì)中裝置等。
（2）液壓系統(tǒng) 含：液壓泵站、油缸、所有液壓油管等。
（3）電控系統(tǒng) 含：電控箱、操作盒、控制電纜連線等。
五、XQ12型雙弧雙絲CO2打底焊接操作機(jī) ：
1)、設(shè)備用途
本機(jī)主要用于對(duì)拼裝好的箱形梁進(jìn)行CO2氣保打底焊接，經(jīng)箱形組裝完的箱形梁工件送入打底焊接位置，裝有焊頭的焊臂能通過滑板和臺(tái)車作水平、上下運(yùn)動(dòng)，使CO2焊頭上的焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫，焊臂上設(shè)有氣動(dòng)彈性機(jī)械導(dǎo)弧裝置，然后由移動(dòng)臺(tái)車在導(dǎo)軌上作直線行走，進(jìn)行箱形梁坡口平焊縫的自動(dòng)打底焊接。
本機(jī)所有導(dǎo)弧運(yùn)動(dòng)均由彈性自動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。行走由進(jìn)口交流變頻調(diào)速控制。焊臂通過機(jī)械電動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)作上下移動(dòng)、左右移動(dòng)，以便更好調(diào)節(jié)、控制，避免同類廠家的采用氣動(dòng)裝置難以控制其準(zhǔn)確停止定位等現(xiàn)象、以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接。
2）、主要技術(shù)參數(shù)
l 適用工件尺寸：300～1200mm
l 適用工件長度：(Max)15000mm
l 焊接速度： 0.24～2.4m/min
l 快速返程速度：3m/min
3）、結(jié)構(gòu)簡述
本機(jī)由行走臺(tái)車、立柱、橫梁、焊臂、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、電器控制系統(tǒng)及CO2氣保焊機(jī)等組成。
行走臺(tái)車上裝有立柱、橫梁、焊臂、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、焊絲筒、冷卻水箱等。行走平臺(tái)車由進(jìn)口變頻減速電機(jī)帶動(dòng)沿著其導(dǎo)軌移動(dòng)以滿足焊接速度的要求。
焊臂及拖板安裝于橫梁上，共設(shè)有兩組，起支承焊機(jī)送絲機(jī)及調(diào)整焊嘴的作用。焊機(jī)的送絲機(jī)裝于焊臂的頂部，焊槍機(jī)械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，它通過彈性拖板及導(dǎo)向輪使焊嘴始終對(duì)準(zhǔn)焊縫，并與焊縫保持一定的間距。
電器控制系統(tǒng)由一個(gè)電控箱和一個(gè)操作盒組成，控制箱裝于立柱上，控制箱內(nèi)還裝有進(jìn)口交流變頻器，以控制臺(tái)車行走，行走平臺(tái)車及焊機(jī)操作盒安裝于焊臂上，操作非常方便。
CO2氣保焊機(jī)為本機(jī)的主要部件，它分為焊接電源、送絲機(jī)、冷卻水箱、焊槍及控制盒等組成。本機(jī)設(shè)有兩個(gè)雙弧雙絲焊頭，CO2氣保焊機(jī)可選用唐山松下的KH-600電源+YX090水冷箱及焊槍送絲機(jī)等或OTC的XD500電源及送絲機(jī)焊槍等，也可選用美國林肯的CV525電源及送絲機(jī)焊槍等或DC-600電源+Cool-Arc40水箱及送絲機(jī)焊槍等,行走平臺(tái)控制與焊機(jī)控制已成聯(lián)動(dòng)控制，使它們間聯(lián)系更緊密，操作更方便。
4）、供貨范圍
l 機(jī)架總成：含行走平臺(tái)車、行走機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、橫向滑架機(jī)構(gòu)、 送絲管附件等
l 焊臂及拖板：含焊臂、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)拖板、軌道導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)及其附件各兩組
l 導(dǎo)弧裝置：含焊槍手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)弧輪等各2組
l 電控系統(tǒng)：含電控箱、進(jìn)口交流變頻器、操作盒、照明燈、警示燈等
l 管線系統(tǒng)：含機(jī)架控制電纜、掛線滑架等
l 焊接系統(tǒng)：焊接電源(唐山松下,OTC或林肯)、送絲機(jī)、等各4套，控制電纜、冷卻水箱、控制箱、焊接電纜等各兩套
l 備品備件：含保險(xiǎn)絲5A、1A各3只、按鈕開關(guān)3只、熔芯10A2只
5）、技術(shù)資料
l 整機(jī)操作使用、焊機(jī)使用說明書和變頻器使用說明書各一套
l 基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
l 易損件清單及隨機(jī)圖紙一份。
l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
六、LHE龍門式箱形梁埋弧焊接機(jī)：
1、設(shè)備用途：
本機(jī)主要用于對(duì)已成形的箱形梁進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接，更換另購的導(dǎo)弧架后亦可用于H型鋼的船形焊焊接。電渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)后經(jīng)輥道輸送送入懸臂式雙弧雙絲（或三弧三絲）焊區(qū)域，由180度移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)架將工件移動(dòng)至一邊的懸臂焊處進(jìn)行埋弧焊，焊接完成后再由180度移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn)180度并移動(dòng)至對(duì)邊的懸臂焊處進(jìn)行焊接。裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水平、上下運(yùn)動(dòng)，使機(jī)頭上的焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫，焊臂上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)械導(dǎo)弧裝置，實(shí)現(xiàn)焊縫的跟蹤，然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走，進(jìn)行自動(dòng)焊接。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)焊劑鋪設(shè)回收和處理裝置。
本機(jī)架上的所有導(dǎo)弧運(yùn)動(dòng)均由氣動(dòng)及機(jī)械來實(shí)現(xiàn)，所用的氣動(dòng)控制元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，機(jī)架行走雙邊同步驅(qū)動(dòng)由易能品牌交流變頻調(diào)速控制，焊臂通過機(jī)械電動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)作上下左右移動(dòng)，以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接，避免采用氣缸傳動(dòng)中間不能停止定位等現(xiàn)象。
2、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）適用工件尺寸：300～1200mm
（2）機(jī)架行程：15500mm（軌長18米）
（3）軌距：4000mm
（4）機(jī)架總功率：3KW
（5）焊劑回收機(jī)功率：2×3KW
（6）氣源壓力：0.4～0.8Mpa
（7）焊接速度：0.15～1.5m/min
（8）返回速度：2.4m/min
3、結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)由行走臺(tái)車、立柱、橫梁、焊臂、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、焊劑回收處理系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及埋弧焊機(jī)等組成。
龍門式行走架是本機(jī)的骨架部分，其余各部分均安裝于懸臂和臺(tái)車上（焊機(jī)電源除外），臺(tái)車架主要起支持各部分并帶動(dòng)各部分以焊接速度行走的作用，其下部行走臺(tái)車，由兩臺(tái)交流電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)臺(tái)車在鋼軌上行走，另有兩對(duì)靠輪緊靠鋼軌兩側(cè)面，保證行走平穩(wěn)，操作平臺(tái)設(shè)于行走臺(tái)車上，橫梁上平臺(tái)安裝了焊絲盤等裝置。
焊臂及拖板安裝于工作平臺(tái)上，共設(shè)有兩組，起支承焊機(jī)送絲機(jī)及調(diào)整焊嘴的作用。焊機(jī)的送絲機(jī)裝于焊臂的頂部，焊槍機(jī)械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，焊嘴左右有導(dǎo)向輪壓緊始終對(duì)準(zhǔn)焊縫，并設(shè)有上下、左右、前后及兩個(gè)方向的角度調(diào)整。焊機(jī)的送絲機(jī)裝于焊臂的頂部，焊槍機(jī)械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，采用了科學(xué)的、合理的焊縫跟蹤機(jī)構(gòu)，其水平方向是運(yùn)用氣動(dòng)的彈性原理（取消了上下方向的氣動(dòng)跟蹤和工件上平面的導(dǎo)向輪，因?yàn)樵诼窕『笗r(shí)，由于焊劑的鋪濺，常使上導(dǎo)向輪出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量），通過導(dǎo)向輪使焊嘴始終對(duì)準(zhǔn)焊縫，并與焊縫保持一定的間隙，焊接過程平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)焊槍跳動(dòng)現(xiàn)象。
焊劑回收處理系統(tǒng)主要由焊劑回收機(jī)、焊劑箱、焊劑斗等組成。兩臺(tái)焊劑回收機(jī)放在行走臺(tái)車上，焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進(jìn)行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收多余的焊劑入焊劑筒，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后經(jīng)手閥進(jìn)焊劑斗，灰塵吸入焊劑回收機(jī)內(nèi)，塊狀焊劑落在焊劑筒內(nèi)的篩網(wǎng)上。
電器控制系統(tǒng)由一個(gè)電控箱和一個(gè)操作盒組成，控制箱裝于立柱上，控制箱內(nèi)還裝有進(jìn)口交流變頻器，以控制臺(tái)車行走，操作方便。
埋弧焊機(jī)為本機(jī)的主要部件，它分為焊接電源、送絲機(jī)、焊槍及控制盒等組成。本機(jī)設(shè)有兩個(gè)焊頭，埋弧焊機(jī)選用埋弧焊機(jī)，另機(jī)架控制與焊機(jī)控制已成聯(lián)動(dòng)控制，使它們間聯(lián)系更緊密，操作更方便。
4、供貨范圍：
（1）機(jī)架總成：含行走臺(tái)車、立柱、橫梁及平臺(tái)、橫向滑架機(jī)構(gòu)、送絲盤送絲管附件等
（2）焊臂及拖板：含焊臂、氣動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)拖板、軌道導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)及其附件各兩組
（3）導(dǎo)弧裝置：含焊槍手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)弧輪、焊劑輸送回收口等各2組
（4）焊劑回收系統(tǒng)：含焊劑回收機(jī)、分離料桶、焊劑斗焊劑回收輸送管等
（5）電控系統(tǒng)：含電控箱、進(jìn)口交流變頻器、操作盒、警示燈等
（6）管線系統(tǒng)：含機(jī)架控制電纜、氣源管、拖鏈等
（7）焊接系統(tǒng)：含雙弧雙絲埋弧焊機(jī)，DC1250美國林肯原裝直流埋弧焊機(jī)，AC1250美國林肯原
裝交流埋弧焊機(jī)，包括電源、控制箱及機(jī)頭。
（8）備品備件：含保險(xiǎn)絲5A、1A各3只、按鈕開關(guān)3只、熔芯10A2只、雙弧雙絲每臺(tái)懸臂焊配導(dǎo)電嘴φ3.2-5共24只
5、技術(shù)資料：
（1）整機(jī)操作使用、焊機(jī)使用說明書和變頻器使用說明書各一套。
（2）基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
（3）易損件清單及隨機(jī)圖紙一份。
（4）質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
七、懸臂式電渣焊機(jī)架：
XSD15型熔絲式電渣焊：
1、設(shè)備用途：
為了使箱形梁內(nèi)部隔板與箱形四周焊得更嚴(yán)密，在組裝隔板時(shí)，隔板與四周預(yù)留了兩條或四條電渣焊所須孔位，把需要進(jìn)行隔板電渣焊的箱形梁工件通過輥道輸送至懸臂式垂直電渣焊機(jī)架處，由掛在懸臂架上的微調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)水冷式熔絲管垂直對(duì)準(zhǔn)工件焊接處進(jìn)行垂直電渣焊，并設(shè)有水平擺動(dòng)裝置可設(shè)定隨著熔池大小進(jìn)行擺動(dòng)，對(duì)工件預(yù)留孔處進(jìn)行垂直電渣焊，懸臂機(jī)架可在工件的長度方向上任意行走。
2、技術(shù)參數(shù)：
（1）臺(tái)車行走速度：6m/min
（2）行走電機(jī)功率：0.55KW
（3）適用工件截面尺寸：300～1500mm
（4）適用工件長度：4000-15000mm
3、結(jié)構(gòu)簡述：
本設(shè)備為配置并安裝電渣焊機(jī)的輔助裝置，主要由懸臂機(jī)架、行走臺(tái)車、熔絲式電渣焊機(jī)等組成。懸臂機(jī)架為本機(jī)的骨架，主要起放置焊絲筒、水冷箱、焊頭夾持機(jī)構(gòu)、電渣焊機(jī)作用。懸臂架下部為行走臺(tái)車，由一交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)整個(gè)機(jī)架及焊頭一起運(yùn)動(dòng)。焊頭的夾持機(jī)構(gòu)(三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))安裝于懸臂機(jī)架上，可沿著水平導(dǎo)軌左右調(diào)整，保證電渣焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)的作用。
4、供貨范圍：
（1）機(jī)架 含：行走臺(tái)車、升降橫梁、行走機(jī)構(gòu)、焊頭的夾持機(jī)構(gòu)、 焊絲筒、送絲管附件、電器操作箱等
（2）電渣焊機(jī) 含：熔絲式電渣焊接裝置、擺動(dòng)裝置水冷送絲管、反抽裝置、焊接電源、冷卻水箱、送絲機(jī)、焊接控制箱、控制電纜、水管、導(dǎo)管、焊接電纜、機(jī)頭微調(diào)機(jī)構(gòu)(含擺動(dòng)裝置)等各2套
5、技術(shù)資料：
（1）整機(jī)操作使用、電渣焊接裝置使用說明書、焊機(jī)使用說明書各一套。
（2）基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
（3）質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份
八、DX1416型BOX柱端面銑 ：
1、概述：
本機(jī)床用于焊接或軋制成型的H型鋼或BOX型鋼兩端面銑削加工，能銑削的工件端面為1200×1200mm，工件端面為200×200mm的型鋼；還可以銑削H型鋼或BOX型鋼側(cè)面。本機(jī)床有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整迅速等優(yōu)點(diǎn)，是焊接型鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家的必備設(shè)備之一。
本機(jī)的滑臺(tái)進(jìn)給及銑頭升降均采用中外合資企業(yè)浙江博能減速機(jī)廠生產(chǎn)的交流齒輪減速電機(jī)傳動(dòng)，銑削進(jìn)給速度調(diào)節(jié)采用 “易能“交流變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)，銑削頭采用機(jī)床廠的標(biāo)準(zhǔn)銑削動(dòng)力頭。
2、技術(shù)參數(shù)：
（1）銑削電機(jī)功率： P=5.5 Kw; 1440rpm
（2）機(jī)床外形尺寸： 長x寬x高=4150x1475x3040mm
（3）滑臺(tái)尺寸： 長x寬=1200x900mm
（4）滑臺(tái)行程： L=1700mm
（5）滑臺(tái)工進(jìn)移動(dòng)速度： v=50～440mm/min
（6）滑臺(tái)快退速度： v=660mm/min
（7）水平進(jìn)給電機(jī)功率: P=3Kw/4Kw; 960/1500rpm
（8）垂直進(jìn)給電機(jī)功率: P=1.5Kw; 1400rpm
（9）切削刀盤直徑： D=125-250mm
（10）銑削頭主軸轉(zhuǎn)速： n=125～630rpm
（11）銑削頭主軸伸出移動(dòng)量：L=70mm
（12）垂直進(jìn)給速度 v=55～500mm/min
（13）銑頭快速升降速度： 500mm
3、結(jié)構(gòu)簡介：
端面銑床由銑削頭、升降立柱、工作臺(tái)、床身、機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、刀具等部分組成。
床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。其特點(diǎn)為：重量輕、強(qiáng)度高、變形小、結(jié)構(gòu)合理、工藝性好；一個(gè)矩形導(dǎo)軌承載能力大，一個(gè)Ⅴ型導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高。
銑削頭為TX-32A型，其特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125～630rpm，安裝刀盤直徑為φ125-φ250mm。
滑臺(tái)是鑄造而成，與床身組成滑動(dòng)副，其導(dǎo)軌是一矩形、一Ⅴ型，并且有良好的潤滑條件�；_(tái)是由機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)通過梯形絲杠螺母驅(qū)動(dòng)的，可以快進(jìn)、工進(jìn)、快退，滑臺(tái)上安裝銑削頭，并帶動(dòng)它完成切削工作、復(fù)位和上下運(yùn)動(dòng)�；_(tái)動(dòng)作循環(huán)由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)控制而完成的，可以手動(dòng)。
導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的套疊式，密封性好、散熱性好、使用壽命長,在固定防護(hù)罩上設(shè)有窺視孔，可以觀察導(dǎo)軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床身導(dǎo)軌上加油；窺視孔上設(shè)有小蓋板，用完后將窺視孔蓋好。
機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)：a、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由進(jìn)給箱中空軸帶動(dòng)梯形絲杠傳動(dòng)副及支座使滑臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。b、垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪箱中空軸帶動(dòng)梯形絲杠傳動(dòng)副使升降滑板上下運(yùn)動(dòng)。
本設(shè)備的刀具采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤，刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片，本機(jī)上配備一把標(biāo)準(zhǔn)刀盤，用戶可根據(jù)需要從市場上隨處買到標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤。
4、供貨范圍及組成單元：
（1）升降立柱 含：TX32型銑削頭、升降滑板、升降立柱、配重塊、升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
（2）水平滑臺(tái) 含：工作臺(tái)、床身、進(jìn)給動(dòng)力箱、進(jìn)給絲桿等。
（3）電控系統(tǒng) 含：電控箱、操作臺(tái)、進(jìn)口交流變頻調(diào)速控制器等。
（4）裝刀工具 含：拉桿、芯軸、φ125標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤、裝刀工具等。
