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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
箱型梁生產(chǎn)線
產(chǎn)品價(jià)格:¥面議元/
上架日期:2025-04-28
發(fā)貨地:江蘇 南通市
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說(shuō)明
    詳細(xì)參數(shù)

    一、CNC-CG5000型數(shù)控/直條火焰切割機(jī):數(shù)量:1臺(tái)。
    1、設(shè)備概述:
    數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動(dòng)化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門(mén)架的的另一側(cè)安裝有多把割炬,可用來(lái)切割多個(gè)鋼板直條,切割時(shí)鋼板同時(shí)受熱并冷卻,從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
    本機(jī)主要由∏形機(jī)架(主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁)、縱向?qū)к墸ㄖ?、副)、縱向(多頭)割炬、橫向(數(shù)控)割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu),焊后再作消除應(yīng)力處理,其結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁采用”松下”交流伺服電機(jī)帶動(dòng)行星減速器,然后通過(guò)齒輪齒條副傳動(dòng)的方式,驅(qū)動(dòng)端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪,可通過(guò)調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌,從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度??v向?qū)к墸ㄖ鳌⒏保┚捎酶邚?qiáng)度路軌制作,路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工,主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過(guò)精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過(guò)壓板墊板和連接套來(lái)固定實(shí)現(xiàn),本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上,其行走也采用”松下”交流伺服電機(jī)帶動(dòng)行星減速器,然后通過(guò)齒輪齒條副傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。主、從動(dòng)割炬拖板采用鋼帶傳動(dòng),鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性,橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓,然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
    2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
    (1)橫向軌距:               5000㎜
    (2)直條割炬有效切割寬度:   80—4200㎜
    (3)數(shù)控割炬有效切割寬度:   4200㎜
    (4)軌道長(zhǎng)度:               26000㎜
    (5)有效切割長(zhǎng)度:           23500㎜
    (6)切割速度:               50—1000㎜/min
    (7)快速返程速度:           6000㎜/min
    (8)數(shù)控橫向割炬:           2組(一主一副)
    (9)(一主一副)割槍都帶電動(dòng)調(diào)高自動(dòng)點(diǎn)火裝置
    (10)火焰直條切割炬:        9組
    (11)切割板厚:              6—80㎜(單槍150mm)
    (12)切割氣源:              氧氣,乙炔或丙烷
    (13)加工精度:              ±0.5㎜
    (14)切割面粗糙度:          Ra12.5~25
    (15)驅(qū)動(dòng)方式:              “松下”全數(shù)字式矢量交流伺服電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)
    3、電氣控制部分:
    數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分,由數(shù)控(下述系統(tǒng)可選),電氣、伺服三個(gè)子系統(tǒng)組成,本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部分均采用國(guó)內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),布線簡(jiǎn)捷、合理、規(guī)范、維修方便,由于大量采用規(guī)模集成電路,具有體積小,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn);系統(tǒng)還具有故障歷史記錄,故障報(bào)警,自我診斷,有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全;系統(tǒng)具有多種語(yǔ)言菜單(包括中文),可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對(duì)話,具有多種輸入方式,操作靈活方,還可以與PC機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程,由于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作,大大方便了用戶,節(jié)約時(shí)間,保證了操作穩(wěn)定可靠。
    (1)數(shù)控系統(tǒng):SH2200AH—CNC數(shù)控系統(tǒng)
    SH2200AH—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由北京斯達(dá)峰公司出品,功能優(yōu)越,品質(zhì)可靠,配套靈活,能夠滿足數(shù)控火焰切割機(jī)的實(shí)用要求,具有較高的性價(jià)比。
    E主要功能:
    l 高清晰度圖形動(dòng)態(tài)加工軌跡顯示功能
    l 友好的人機(jī)界面,方便的操作,全中文菜單顯示,以方便中國(guó)市場(chǎng)的需要。
    l 多種用戶操作功能:自動(dòng)、手動(dòng)、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等。
    l 具有與多樣化的切割功能通過(guò)數(shù)控割據(jù)可以切割任意形狀的板材,如三角形、弧形、扇形、法蘭等不同規(guī)格板材的切割。
    l 實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
    l 系統(tǒng)可提供0.001mm制精度,用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇
    l 系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
    l 公、英制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)軸符號(hào)轉(zhuǎn)換功能
    l 返回重割功能和切割過(guò)程中調(diào)整割嘴功能,可強(qiáng)制中斷切割
    l 割縫補(bǔ)償,反間隙補(bǔ)償功能
    l 系統(tǒng)自診斷功能,斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能
    l 數(shù)據(jù)輸入方式:手動(dòng)鍵盤(pán)輸入,計(jì)算機(jī)直接通訊
    l CPU,運(yùn)動(dòng)卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù),高可靠的保護(hù),優(yōu)越的質(zhì)量
    E 技術(shù)指標(biāo):
    l 采用PC104總線32位CPU板
    l 10.0″彩色液晶顯示器
    l 71鍵觸摸式薄膜鍵盤(pán)
    l 7M用戶程序存儲(chǔ)器
    l USB接口
    l 32點(diǎn)I/O
    l RS32接口
    (2)電氣系統(tǒng):
    采用模塊設(shè)計(jì),布線簡(jiǎn)便合理、規(guī)范,加上大量采用國(guó)內(nèi)外知名品牌電器元件,電纜,附件,確保了電氣部分的 可靠性。
    (1) 伺服系統(tǒng):
    全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng);
    交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件,安裝方便,外形美觀
    驅(qū)動(dòng)器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬,布線簡(jiǎn)捷、性能穩(wěn)定,操作方便。
    全軟件化參數(shù)設(shè)定,其中增益、時(shí)間常數(shù),零漂補(bǔ)償,加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋?zhàn)儞Q等參數(shù),以及自動(dòng)增益調(diào)整等功能,確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
    過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)速,限位等報(bào)警保護(hù)功能,以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對(duì)機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
    4、供貨范圍及組成單元:
    (1)機(jī)架總成   含:縱向大車,橫向小車,直條割炬導(dǎo)軌,管路,鋼帶,吊架,拖鏈,鋼帶機(jī)構(gòu);
    (2)軌道總成   含:26m×2(24kg/m)導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等;
    (3)割炬總成   含:2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架;
    (4)驅(qū)動(dòng)總成   含:伺服電機(jī)、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等;
    (5)電控系統(tǒng)   含:數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤(pán)、強(qiáng)電控制箱等;
    (6)氣源總成   含:總氣源膠管、掛線滑車等;5+3的匯流排。(丙烷)
    (7)備品備件   含:
    l 割嘴0-1#共2*11(22)個(gè)
    l 喉箍1套
    l 防回火裝置5只
    l 按鈕開(kāi)關(guān)5只
    l DC-24V繼電器2只
    l 4A熔芯3只
    5、用戶制作及自備部分:
    (1)掛線支架,軌道底座等(供方提供圖紙)。
    (2)地基(供方提供圖紙)。
    (3)地腳螺栓(或膨脹螺栓)自備10#工字鋼30米。
    二、XBJ-12銑邊機(jī):
    1)、性能簡(jiǎn)述
    XBJ系列銑邊機(jī)是推行以銑代刨的新工藝的先進(jìn)高效銑削設(shè)備,本廠該產(chǎn)品是在考察國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)而成的國(guó)內(nèi)同類設(shè)備,它廣泛應(yīng)用于壓力容器、鍋爐、造船、電力、化工及機(jī)械等行業(yè)的設(shè)備制造中,板材焊接前加工直邊、斜邊及U型坡口,與其他同類產(chǎn)品相比在性能結(jié)構(gòu)上具有以下優(yōu)點(diǎn):
    1、主體床身為焊接件,焊后經(jīng)高溫回火消除應(yīng)力處理,避免變形現(xiàn)象。
    2、導(dǎo)軌布置為懸掛式與座式結(jié)合,比普通懸掛式穩(wěn)定性大大提高,減少過(guò)程中的振動(dòng)現(xiàn)象。
    3、常規(guī)的銑邊及其導(dǎo)軌為焊與床身上后加工,由于床身必須經(jīng)過(guò)退火處理,因此導(dǎo)軌表面比較軟,影響整機(jī)使用壽命,而本廠導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)45#鋼經(jīng)鍛造及粗刨后再調(diào)質(zhì)處理,然后再進(jìn)行精加工、淬火及精磨加工后再用螺釘固定于床身上。
    4、該機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)有二只電機(jī)驅(qū)動(dòng),其中一只為銑削進(jìn)給電機(jī),采用雙速變級(jí)調(diào)速速度為0.3米/分鐘、0.5米/分鐘,另一只為快進(jìn)快退電機(jī),銑完后返程速度能達(dá)到5米/分鐘,大大提高了生產(chǎn)效率。
    5、該機(jī)動(dòng)力頭的銑刀盤(pán)可采用標(biāo)準(zhǔn)的銑刀盤(pán)。
    6、該機(jī)設(shè)有擋料機(jī)構(gòu),使鋼板定位快捷方便,提高工效。
    7、該機(jī)端梁設(shè)有喉口,銑削超長(zhǎng)工件時(shí)可向一邊延伸后繼續(xù)銑削。
    8、該機(jī)整機(jī)走線一改常規(guī)的掛線,而采用安全滑觸線,既安全又美觀。
    2)、本設(shè)備組成
     本機(jī)器主要由以下部分組成 :
     (1)床身(2)壓料梁(3)溜板及立柱(4)主軸箱(5)進(jìn)給箱(6)液壓系統(tǒng)(7)電氣柜及操作箱。
     床身采用鋼板焊接,設(shè)計(jì)先進(jìn),布局合理,結(jié)構(gòu)牢固,鋼性強(qiáng),經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力處理變形小,使用時(shí)工作平穩(wěn),為了便于工件工件定位及加工精確,每節(jié)床身導(dǎo)軌側(cè)均裝有2個(gè)擋料架。
     導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)碳鋼,經(jīng)整體調(diào)質(zhì)后再初刨成形,然后再經(jīng)過(guò)表面淬火、精磨后,固定于床身上,確保導(dǎo)軌耐磨性能好,不易變形。
     本機(jī)的溜板及立柱均為整體鑄鐵件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面,溜板在床身導(dǎo)軌上可左右進(jìn)退運(yùn)行,立柱在溜板上可垂直床身前后進(jìn)退,立柱上的升降滑板能電動(dòng)上下升降。
     主軸箱采用機(jī)床廠專業(yè)制造的標(biāo)準(zhǔn)銑削動(dòng)力頭,為整體鑄鐵件,箱內(nèi)安裝了傳動(dòng)零件,由交流電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速可通過(guò)交換齒輪來(lái)變換轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍為125—800rpm多檔可調(diào),主軸箱安裝在立柱上的升降滑板上可隨立柱溜板電動(dòng)升降,按動(dòng)主軸箱電機(jī),即可進(jìn)行正常銑削。主軸安裝在溜板上,轉(zhuǎn)動(dòng)溜板上的蝸桿軸,主軸箱可與水平面成0 - 45°傾斜。銑刀盤(pán)及7:24錐套安裝在主軸端部,可根據(jù)不同的銑削情況更換不同的刀具。
     進(jìn)給箱內(nèi)裝全套變速齒輪。進(jìn)給箱安裝在大溜板下部,一只伸出齒輪吻合在導(dǎo)軌長(zhǎng)齒條上,開(kāi)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)即可帶動(dòng)大溜板以銑削速度運(yùn)行。進(jìn)給箱進(jìn)給速度由雙速電機(jī)控制,進(jìn)給速度為0.3m/min、0.5m/min,變速時(shí)只要按動(dòng)所需的進(jìn)給速度按鈕即可。進(jìn)給箱上設(shè)有快速返回電機(jī),返回速度為5m/min。
     液壓控制系統(tǒng)全部安裝在床身的右面,床身內(nèi)腔的兩大間內(nèi),下半部作儲(chǔ)油油箱,上半部安裝液壓元件,油泵及電機(jī)等。從床身右立柱中將高壓油管接通全部油路及液壓缸。
     本機(jī)的電器控制箱分為兩只,一只電器柜安裝在床身右邊的右立柱上,主要控制整機(jī)總電源及液壓部分;另一只電器柜固定安裝在大溜板臺(tái)右側(cè),電器操作箱安裝在立柱上后,按動(dòng)所需按鈕,即可操作本機(jī)全部機(jī)械動(dòng)作,進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)銑削。
     斜壓梁全部由鋼板焊接而成,結(jié)構(gòu)合理,鋼性好。在壓料梁下部裝有自動(dòng)液壓壓料腳及手動(dòng)壓料腳,在開(kāi)機(jī)運(yùn)行液壓缸壓緊后,橫梁正常彈性變形上彈,液壓缸松開(kāi)即復(fù)位。
    3)、主要技術(shù)參數(shù)
    l 一次加工板材長(zhǎng)度:12m
    l 壓腳離床身大間距:100mm
    l 一次銑削深度:12mm(銑斜邊時(shí))
    l 銑削角度:0~45°
    l 銑削動(dòng)力頭型號(hào):TX—25A型
    l 銑削動(dòng)力頭電機(jī)功率:3KW,轉(zhuǎn)速1440r/min
    l 適用刀盤(pán)直徑:D=120~250mm
    l 主軸轉(zhuǎn)速:125~800r/min(8級(jí))
    l 主軸伸縮移動(dòng)量:60mm
    l 銑削工進(jìn)速度:0.3m/min、0.5m/min
    l 工進(jìn)電機(jī)功率:0.85kw/1.1kw
    l 銑削快進(jìn)快退速度:V快=5m/min
    l 液壓系統(tǒng)功率:5.5kw
    l 液壓系統(tǒng)壓力:≤3.5mpa
    4)、供貨范圍
    l 主機(jī)一臺(tái)   含:床身、壓梁、左右墻板、銑削托板系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等
    l 上料架     含:L型上料架1套。
    l 銑刀盤(pán):       φ125標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤(pán)。
    l 機(jī)床專用工具   含:刀盤(pán)拉桿、芯軸、壓緊螺釘各一件,裝刀板手、M10內(nèi)六角板手各一把。
    l 備品備件  含:銑削交換齒輪一套,液壓壓腳油缸密封圈一套,2A、4A熔芯各2件。
    5)、技術(shù)資料
    l 整機(jī)操作使用說(shuō)明書(shū)一套。
    l 電氣原理圖、液壓原理圖、銑削原理圖各一份。
    l 銑削頭使用說(shuō)明書(shū)一套。
    l 易損件圖等隨機(jī)圖紙一份。
    l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
    三、GZ12型隔板組裝胎架:
    1、設(shè)備用途:
        該機(jī)為BOX型梁中間隔板組裝與焊接的專用設(shè)備,組裝隔板時(shí)采用氣缸壓緊定位,然后進(jìn)行點(diǎn)焊或焊接,焊完一面后再通過(guò)電動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)180o再焊接另一面,然后再把工作臺(tái)翻至水平,并松開(kāi)氣缸卸下工作。該機(jī)所用的氣動(dòng)控制元件均為進(jìn)口產(chǎn)品,翻轉(zhuǎn)電機(jī)為電磁制動(dòng)電機(jī),并通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng),以確保工作臺(tái)在任意位置能精確停止并自鎖。
    2、主要技術(shù)參數(shù):
    (1)適用工件尺寸:200~1200mm
    (2)隔板厚度:    ≤80mm
    (3)翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率:0.75KW
    (4)翻轉(zhuǎn)速度:1rpm
    (5)工作臺(tái)承載能力:1500kg
    (6)回轉(zhuǎn)中心高:1000mm
    (7)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度:±180°
    3、結(jié)構(gòu)概述:
    該設(shè)備利用其翻轉(zhuǎn)功能達(dá)到工作目的。傳動(dòng)過(guò)程為減速電機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速器,使工作臺(tái)翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)角度為±180o。翻轉(zhuǎn)電機(jī)為電磁制動(dòng)電機(jī),能確保翻轉(zhuǎn)時(shí)在任意位置停止并自鎖,翻轉(zhuǎn)控制采用腳踏開(kāi)關(guān)控制。
        工件的壓緊采用氣動(dòng)方式。工作時(shí)氣缸活塞桿頂伸推動(dòng)壓緊桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊工件,然后開(kāi)始翻轉(zhuǎn)焊接,工作臺(tái)上設(shè)有定位裝置,能根據(jù)不同的工件尺寸在臺(tái)面上移動(dòng)定位裝置,以保證BOX形梁隔板裝配時(shí)的精確定位,并能確保焊接時(shí)不產(chǎn)生變形。
    4、供貨范圍:
    含:翻轉(zhuǎn)架、胎具及工作臺(tái)、壓緊氣缸及氣動(dòng)元件、翻轉(zhuǎn)電機(jī)減速器、電控箱等。
    四、UZ12型U形組立機(jī):
    1、設(shè)備用途:
        本機(jī)主要用于箱型梁(柱)組裝中U形和箱形組裝,工件放置于由多個(gè)輥道組成的工件平臺(tái)上,依靠行走門(mén)架上的上壓缸及側(cè)壓缸壓緊工件的腹板及翼板,對(duì)壓緊后的部分實(shí)施點(diǎn)焊,通過(guò)門(mén)架行走將整個(gè)工件全長(zhǎng)范圍內(nèi)實(shí)施點(diǎn)焊。點(diǎn)焊結(jié)束后的工件通過(guò)輸送輥道的輸送進(jìn)入下一個(gè)打底焊工序或電渣焊工序。
    2、主要技術(shù)參數(shù):
    (1)適用工件尺寸:300~1200mm
    (2)適用工件長(zhǎng)度:4000~15000mm
    (3)大承載能力:20T
    (4)機(jī)架行走速度:4m/min、6m/min
    (5)液壓系統(tǒng)壓力:14Mpa
    (6)左右油缸壓力:15T
    (7)上油缸壓力:30T
    (8)左右油缸行程:800mm
    (9)上油缸行程:900mm
    (10)左右壓頭升降行程:1000mm
    (11)行走電機(jī)功率:0.85/1.1KW×2
    (12)油泵電機(jī)功率:11KW
    (13)輥道電機(jī)功率:2.2KW
    (14)輥道輸送速度:9.3m/min
    3、結(jié)構(gòu)概述:
    本機(jī)主要由行走龍門(mén)架、支承工作臺(tái)、輸送輥道、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
        龍門(mén)架為本機(jī)的主體部分,所有壓緊裝置均布置在龍門(mén)架上,門(mén)架的行走是通過(guò)下行走梁上的兩臺(tái)行走電機(jī)(雙速0.85/1.1KW)通過(guò)蝸輪減速器再通過(guò)齒輪減速帶動(dòng)兩滾輪在導(dǎo)軌上行走,行走速度為兩檔(4/6m/min)。導(dǎo)軌采用標(biāo)準(zhǔn)的38Kg/m重軌,且平行的兩導(dǎo)軌之間有高強(qiáng)度的拉桿連接,從而避免了導(dǎo)軌受到左右油缸工作時(shí)的反作用力而向外成八字張開(kāi),確保了組立質(zhì)量。輸送輥道通過(guò)擺線針輪減速電機(jī)帶動(dòng)鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),主要用于工件組裝及組裝完成后輸送工件,當(dāng)工件組裝完成后通過(guò)輥道輸送工件前進(jìn),進(jìn)入下道工序。
    4、供貨范圍:
    (1)主門(mén)架    含:上平臺(tái)、上下左右活動(dòng)梁及滑塊、扶梯、下行走梁、行走減速電機(jī)、38Kg/m導(dǎo)軌及拉桿、輥道輔助對(duì)中裝置等。
    (2)液壓系統(tǒng)  含:液壓泵站、油缸、所有液壓油管等。
    (3)電控系統(tǒng)  含:電控箱、操作盒、控制電纜連線等。
    五、XQ12型雙弧雙絲CO2打底焊接操作機(jī) :
    1)、設(shè)備用途
     本機(jī)主要用于對(duì)拼裝好的箱形梁進(jìn)行CO2氣保打底焊接,經(jīng)箱形組裝完的箱形梁工件送入打底焊接位置,裝有焊頭的焊臂能通過(guò)滑板和臺(tái)車作水平、上下運(yùn)動(dòng),使CO2焊頭上的焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫,焊臂上設(shè)有氣動(dòng)彈性機(jī)械導(dǎo)弧裝置,然后由移動(dòng)臺(tái)車在導(dǎo)軌上作直線行走,進(jìn)行箱形梁坡口平焊縫的自動(dòng)打底焊接。
        本機(jī)所有導(dǎo)弧運(yùn)動(dòng)均由彈性自動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。行走由進(jìn)口交流變頻調(diào)速控制。焊臂通過(guò)機(jī)械電動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)作上下移動(dòng)、左右移動(dòng),以便更好調(diào)節(jié)、控制,避免同類廠家的采用氣動(dòng)裝置難以控制其準(zhǔn)確停止定位等現(xiàn)象、以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接。
    2)、主要技術(shù)參數(shù)
    l 適用工件尺寸:300~1200mm
    l 適用工件長(zhǎng)度:(Max)15000mm
    l 焊接速度:    0.24~2.4m/min
    l 快速返程速度:3m/min
    3)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
     本機(jī)由行走臺(tái)車、立柱、橫梁、焊臂、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、電器控制系統(tǒng)及CO2氣保焊機(jī)等組成。
    行走臺(tái)車上裝有立柱、橫梁、焊臂、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、焊絲筒、冷卻水箱等。行走平臺(tái)車由進(jìn)口變頻減速電機(jī)帶動(dòng)沿著其導(dǎo)軌移動(dòng)以滿足焊接速度的要求。
     焊臂及拖板安裝于橫梁上,共設(shè)有兩組,起支承焊機(jī)送絲機(jī)及調(diào)整焊嘴的作用。焊機(jī)的送絲機(jī)裝于焊臂的頂部,焊槍機(jī)械跟蹤裝置裝于焊臂的下部,它通過(guò)彈性拖板及導(dǎo)向輪使焊嘴始終對(duì)準(zhǔn)焊縫,并與焊縫保持一定的間距。
    電器控制系統(tǒng)由一個(gè)電控箱和一個(gè)操作盒組成,控制箱裝于立柱上,控制箱內(nèi)還裝有進(jìn)口交流變頻器,以控制臺(tái)車行走,行走平臺(tái)車及焊機(jī)操作盒安裝于焊臂上,操作非常方便。
    CO2氣保焊機(jī)為本機(jī)的主要部件,它分為焊接電源、送絲機(jī)、冷卻水箱、焊槍及控制盒等組成。本機(jī)設(shè)有兩個(gè)雙弧雙絲焊頭,CO2氣保焊機(jī)可選用唐山松下的KH-600電源+YX090水冷箱及焊槍送絲機(jī)等或OTC的XD500電源及送絲機(jī)焊槍等,也可選用美國(guó)林肯的CV525電源及送絲機(jī)焊槍等或DC-600電源+Cool-Arc40水箱及送絲機(jī)焊槍等,行走平臺(tái)控制與焊機(jī)控制已成聯(lián)動(dòng)控制,使它們間聯(lián)系更緊密,操作更方便。
    4)、供貨范圍
    l 機(jī)架總成:含行走平臺(tái)車、行走機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、橫向滑架機(jī)構(gòu)、 送絲管附件等
    l 焊臂及拖板:含焊臂、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)拖板、軌道導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)及其附件各兩組
    l 導(dǎo)弧裝置:含焊槍手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)弧輪等各2組
    l 電控系統(tǒng):含電控箱、進(jìn)口交流變頻器、操作盒、照明燈、警示燈等
    l 管線系統(tǒng):含機(jī)架控制電纜、掛線滑架等
    l 焊接系統(tǒng):焊接電源(唐山松下,OTC或林肯)、送絲機(jī)、等各4套,控制電纜、冷卻水箱、控制箱、焊接電纜等各兩套
    l 備品備件:含保險(xiǎn)絲5A、1A各3只、按鈕開(kāi)關(guān)3只、熔芯10A2只
    5)、技術(shù)資料
    l 整機(jī)操作使用、焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和變頻器使用說(shuō)明書(shū)各一套
    l 基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
    l 易損件清單及隨機(jī)圖紙一份。
    l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
    六、LHE龍門(mén)式箱形梁埋弧焊接機(jī):
    1、設(shè)備用途:
        本機(jī)主要用于對(duì)已成形的箱形梁進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,更換另購(gòu)的導(dǎo)弧架后亦可用于H型鋼的船形焊焊接。電渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)后經(jīng)輥道輸送送入懸臂式雙弧雙絲(或三弧三絲)焊區(qū)域,由180度移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)架將工件移動(dòng)至一邊的懸臂焊處進(jìn)行埋弧焊,焊接完成后再由180度移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn)180度并移動(dòng)至對(duì)邊的懸臂焊處進(jìn)行焊接。裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水平、上下運(yùn)動(dòng),使機(jī)頭上的焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫,焊臂上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)械導(dǎo)弧裝置,實(shí)現(xiàn)焊縫的跟蹤,然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走,進(jìn)行自動(dòng)焊接。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)焊劑鋪設(shè)回收和處理裝置。
        本機(jī)架上的所有導(dǎo)弧運(yùn)動(dòng)均由氣動(dòng)及機(jī)械來(lái)實(shí)現(xiàn),所用的氣動(dòng)控制元件均為進(jìn)口產(chǎn)品,機(jī)架行走雙邊同步驅(qū)動(dòng)由易能品牌交流變頻調(diào)速控制,焊臂通過(guò)機(jī)械電動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)作上下左右移動(dòng),以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接,避免采用氣缸傳動(dòng)中間不能停止定位等現(xiàn)象。
    2、主要技術(shù)參數(shù):
    (1)適用工件尺寸:300~1200mm
    (2)機(jī)架行程:15500mm(軌長(zhǎng)18米)
    (3)軌距:4000mm
    (4)機(jī)架總功率:3KW
    (5)焊劑回收機(jī)功率:2×3KW
    (6)氣源壓力:0.4~0.8Mpa
    (7)焊接速度:0.15~1.5m/min
    (8)返回速度:2.4m/min
    3、結(jié)構(gòu)概述:
        本機(jī)由行走臺(tái)車、立柱、橫梁、焊臂、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、焊劑回收處理系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及埋弧焊機(jī)等組成。
      龍門(mén)式行走架是本機(jī)的骨架部分,其余各部分均安裝于懸臂和臺(tái)車上(焊機(jī)電源除外),臺(tái)車架主要起支持各部分并帶動(dòng)各部分以焊接速度行走的作用,其下部行走臺(tái)車,由兩臺(tái)交流電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)臺(tái)車在鋼軌上行走,另有兩對(duì)靠輪緊靠鋼軌兩側(cè)面,保證行走平穩(wěn),操作平臺(tái)設(shè)于行走臺(tái)車上,橫梁上平臺(tái)安裝了焊絲盤(pán)等裝置。
    焊臂及拖板安裝于工作平臺(tái)上,共設(shè)有兩組,起支承焊機(jī)送絲機(jī)及調(diào)整焊嘴的作用。焊機(jī)的送絲機(jī)裝于焊臂的頂部,焊槍機(jī)械跟蹤裝置裝于焊臂的下部,焊嘴左右有導(dǎo)向輪壓緊始終對(duì)準(zhǔn)焊縫,并設(shè)有上下、左右、前后及兩個(gè)方向的角度調(diào)整。焊機(jī)的送絲機(jī)裝于焊臂的頂部,焊槍機(jī)械跟蹤裝置裝于焊臂的下部,結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),采用了科學(xué)的、合理的焊縫跟蹤機(jī)構(gòu),其水平方向是運(yùn)用氣動(dòng)的彈性原理(取消了上下方向的氣動(dòng)跟蹤和工件上平面的導(dǎo)向輪,因?yàn)樵诼窕『笗r(shí),由于焊劑的鋪濺,常使上導(dǎo)向輪出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量),通過(guò)導(dǎo)向輪使焊嘴始終對(duì)準(zhǔn)焊縫,并與焊縫保持一定的間隙,焊接過(guò)程平穩(wěn),不會(huì)出現(xiàn)焊槍跳動(dòng)現(xiàn)象。
     焊劑回收處理系統(tǒng)主要由焊劑回收機(jī)、焊劑箱、焊劑斗等組成。兩臺(tái)焊劑回收機(jī)放在行走臺(tái)車上,焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上,焊嘴緊跟其后進(jìn)行焊接,焊劑回收管在焊嘴后部回收多余的焊劑入焊劑筒,經(jīng)篩網(wǎng)篩選后經(jīng)手閥進(jìn)焊劑斗,灰塵吸入焊劑回收機(jī)內(nèi),塊狀焊劑落在焊劑筒內(nèi)的篩網(wǎng)上。
     電器控制系統(tǒng)由一個(gè)電控箱和一個(gè)操作盒組成,控制箱裝于立柱上,控制箱內(nèi)還裝有進(jìn)口交流變頻器,以控制臺(tái)車行走,操作方便。
    埋弧焊機(jī)為本機(jī)的主要部件,它分為焊接電源、送絲機(jī)、焊槍及控制盒等組成。本機(jī)設(shè)有兩個(gè)焊頭,埋弧焊機(jī)選用埋弧焊機(jī),另機(jī)架控制與焊機(jī)控制已成聯(lián)動(dòng)控制,使它們間聯(lián)系更緊密,操作更方便。
    4、供貨范圍:
    (1)機(jī)架總成:含行走臺(tái)車、立柱、橫梁及平臺(tái)、橫向滑架機(jī)構(gòu)、送絲盤(pán)送絲管附件等
    (2)焊臂及拖板:含焊臂、氣動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)拖板、軌道導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)及其附件各兩組
    (3)導(dǎo)弧裝置:含焊槍手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)弧輪、焊劑輸送回收口等各2組
    (4)焊劑回收系統(tǒng):含焊劑回收機(jī)、分離料桶、焊劑斗焊劑回收輸送管等
    (5)電控系統(tǒng):含電控箱、進(jìn)口交流變頻器、操作盒、警示燈等
    (6)管線系統(tǒng):含機(jī)架控制電纜、氣源管、拖鏈等
    (7)焊接系統(tǒng):含雙弧雙絲埋弧焊機(jī),DC1250美國(guó)林肯原裝直流埋弧焊機(jī),AC1250美國(guó)林肯原
    裝交流埋弧焊機(jī),包括電源、控制箱及機(jī)頭。
    (8)備品備件:含保險(xiǎn)絲5A、1A各3只、按鈕開(kāi)關(guān)3只、熔芯10A2只、雙弧雙絲每臺(tái)懸臂焊配導(dǎo)電嘴φ3.2-5共24只
    5、技術(shù)資料:
    (1)整機(jī)操作使用、焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和變頻器使用說(shuō)明書(shū)各一套。
    (2)基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
    (3)易損件清單及隨機(jī)圖紙一份。
    (4)質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。
    七、懸臂式電渣焊機(jī)架:
    XSD15型熔絲式電渣焊:
    1、設(shè)備用途:
        為了使箱形梁內(nèi)部隔板與箱形四周焊得更嚴(yán)密,在組裝隔板時(shí),隔板與四周預(yù)留了兩條或四條電渣焊所須孔位,把需要進(jìn)行隔板電渣焊的箱形梁工件通過(guò)輥道輸送至懸臂式垂直電渣焊機(jī)架處,由掛在懸臂架上的微調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)水冷式熔絲管垂直對(duì)準(zhǔn)工件焊接處進(jìn)行垂直電渣焊,并設(shè)有水平擺動(dòng)裝置可設(shè)定隨著熔池大小進(jìn)行擺動(dòng),對(duì)工件預(yù)留孔處進(jìn)行垂直電渣焊,懸臂機(jī)架可在工件的長(zhǎng)度方向上任意行走。
    2、技術(shù)參數(shù):
    (1)臺(tái)車行走速度:6m/min
    (2)行走電機(jī)功率:0.55KW
    (3)適用工件截面尺寸:300~1500mm
    (4)適用工件長(zhǎng)度:4000-15000mm
    3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述:
       本設(shè)備為配置并安裝電渣焊機(jī)的輔助裝置,主要由懸臂機(jī)架、行走臺(tái)車、熔絲式電渣焊機(jī)等組成。懸臂機(jī)架為本機(jī)的骨架,主要起放置焊絲筒、水冷箱、焊頭夾持機(jī)構(gòu)、電渣焊機(jī)作用。懸臂架下部為行走臺(tái)車,由一交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)整個(gè)機(jī)架及焊頭一起運(yùn)動(dòng)。焊頭的夾持機(jī)構(gòu)(三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))安裝于懸臂機(jī)架上,可沿著水平導(dǎo)軌左右調(diào)整,保證電渣焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)的作用。
    4、供貨范圍:
    (1)機(jī)架   含:行走臺(tái)車、升降橫梁、行走機(jī)構(gòu)、焊頭的夾持機(jī)構(gòu)、 焊絲筒、送絲管附件、電器操作箱等
    (2)電渣焊機(jī) 含:熔絲式電渣焊接裝置、擺動(dòng)裝置水冷送絲管、反抽裝置、焊接電源、冷卻水箱、送絲機(jī)、焊接控制箱、控制電纜、水管、導(dǎo)管、焊接電纜、機(jī)頭微調(diào)機(jī)構(gòu)(含擺動(dòng)裝置)等各2套
    5、技術(shù)資料:
    (1)整機(jī)操作使用、電渣焊接裝置使用說(shuō)明書(shū)、焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)各一套。
    (2)基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。
    (3)質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份
    八、DX1416型BOX柱端面銑 :
    1、概述:
    本機(jī)床用于焊接或軋制成型的H型鋼或BOX型鋼兩端面銑削加工,能銑削的工件端面為1200×1200mm,工件端面為200×200mm的型鋼;還可以銑削H型鋼或BOX型鋼側(cè)面。本機(jī)床有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整迅速等優(yōu)點(diǎn),是焊接型鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家的必備設(shè)備之一。 
    本機(jī)的滑臺(tái)進(jìn)給及銑頭升降均采用中外合資企業(yè)浙江博能減速機(jī)廠生產(chǎn)的交流齒輪減速電機(jī)傳動(dòng),銑削進(jìn)給速度調(diào)節(jié)采用 “易能“交流變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),銑削頭采用機(jī)床廠的標(biāo)準(zhǔn)銑削動(dòng)力頭。
    2、技術(shù)參數(shù):
    (1)銑削電機(jī)功率:        P=5.5 Kw;   1440rpm
    (2)機(jī)床外形尺寸:        長(zhǎng)x寬x高=4150x1475x3040mm
    (3)滑臺(tái)尺寸:            長(zhǎng)x寬=1200x900mm
    (4)滑臺(tái)行程:        L=1700mm
    (5)滑臺(tái)工進(jìn)移動(dòng)速度:    v=50~440mm/min
    (6)滑臺(tái)快退速度:        v=660mm/min
    (7)水平進(jìn)給電機(jī)功率:     P=3Kw/4Kw;   960/1500rpm
    (8)垂直進(jìn)給電機(jī)功率:     P=1.5Kw;    1400rpm
    (9)切削刀盤(pán)直徑:        D=125-250mm
    (10)銑削頭主軸轉(zhuǎn)速:      n=125~630rpm
    (11)銑削頭主軸伸出移動(dòng)量:L=70mm
    (12)垂直進(jìn)給速度          v=55~500mm/min
    (13)銑頭快速升降速度:    500mm
    3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
        端面銑床由銑削頭、升降立柱、工作臺(tái)、床身、機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、刀具等部分組成。
        床身采用焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)退火處理。其特點(diǎn)為:重量輕、強(qiáng)度高、變形小、結(jié)構(gòu)合理、工藝性好;一個(gè)矩形導(dǎo)軌承載能力大,一個(gè)Ⅴ型導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高。
        銑削頭為T(mén)X-32A型,其特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125~630rpm,安裝刀盤(pán)直徑為φ125-φ250mm。
        滑臺(tái)是鑄造而成,與床身組成滑動(dòng)副,其導(dǎo)軌是一矩形、一Ⅴ型,并且有良好的潤(rùn)滑條件?;_(tái)是由機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)梯形絲杠螺母驅(qū)動(dòng)的,可以快進(jìn)、工進(jìn)、快退,滑臺(tái)上安裝銑削頭,并帶動(dòng)它完成切削工作、復(fù)位和上下運(yùn)動(dòng)?;_(tái)動(dòng)作循環(huán)由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)控制而完成的,可以手動(dòng)。
        導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的套疊式,密封性好、散熱性好、使用壽命長(zhǎng),在固定防護(hù)罩上設(shè)有窺視孔,可以觀察導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑情況和清潔度,還可以向床身導(dǎo)軌上加油;窺視孔上設(shè)有小蓋板,用完后將窺視孔蓋好。
    機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng):a、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由進(jìn)給箱中空軸帶動(dòng)梯形絲杠傳動(dòng)副及支座使滑臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。b、垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪箱中空軸帶動(dòng)梯形絲杠傳動(dòng)副使升降滑板上下運(yùn)動(dòng)。
    本設(shè)備的刀具采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤(pán),刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片,本機(jī)上配備一把標(biāo)準(zhǔn)刀盤(pán),用戶可根據(jù)需要從市場(chǎng)上隨處買到標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤(pán)。
    4、供貨范圍及組成單元:
    (1)升降立柱  含:TX32型銑削頭、升降滑板、升降立柱、配重塊、升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
    (2)水平滑臺(tái)  含:工作臺(tái)、床身、進(jìn)給動(dòng)力箱、進(jìn)給絲桿等。
    (3)電控系統(tǒng)  含:電控箱、操作臺(tái)、進(jìn)口交流變頻調(diào)速控制器等。
    (4)裝刀工具  含:拉桿、芯軸、φ125標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤(pán)、裝刀工具等。

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