| 詳細(xì)參數(shù) |
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產(chǎn)品名稱(chēng)：鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備-重鋼組立機(jī)
編 號(hào)：141942-951
型 號(hào)：ZJ20
ZJ15型H型鋼組立機(jī)：（手動(dòng)點(diǎn)焊不配汽保焊機(jī)）
結(jié)構(gòu)原理
本機(jī)主要由以下幾部分組成：主機(jī)總成，拉桿對(duì)中系統(tǒng)，輸入滾道，輸出滾道，液壓系
統(tǒng)總成，電控系統(tǒng)。
1：主機(jī)總成：主機(jī)部分主要包括：主傳動(dòng)滾筒（2組），腹板夾緊系統(tǒng)（2組），翼板夾
緊系統(tǒng)（3組），升降主壓緊梁，H型鋼對(duì)齊部分。
a) 主傳動(dòng)滾筒：兩組主傳動(dòng)滾筒均為：電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速器，然后再通過(guò)鏈輪、鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使H型鋼行走。兩組滾筒分別安置在主機(jī)的輸入和輸出端，保證H型鋼能夠平穩(wěn)地走動(dòng)，兩組滾筒通過(guò)變頻器調(diào)速控制，能夠確保前后同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使速度在0.65—6.5 m/min之間任意調(diào)節(jié)，從而滿足點(diǎn)焊時(shí)的需要。不同的型材在不同的情況下點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不同，并且兩段點(diǎn)焊縫之間距離也不同，用戶（現(xiàn)場(chǎng)操作工人）可根據(jù)實(shí)際情況根據(jù)焊接要求自行確定點(diǎn)焊的距離和分布情況。
b) 腹板夾緊系統(tǒng)：兩組腹板夾緊機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)動(dòng)，兩組之間通過(guò)聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸連接。
總動(dòng)力為電機(jī)帶動(dòng)減速器，然后再通過(guò)絲桿傳動(dòng)從而使腹板夾緊滑動(dòng)座一起向中間行走。腹
板夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動(dòng)座上，而另一側(cè)為液壓推動(dòng)式，可在滑動(dòng)座
上作短行程滑動(dòng)微調(diào)，微調(diào)行程為20mm。后者夾緊輪輪轅一般比前者夾緊輪輪轅距離H型
鋼行走時(shí)的腹板中心線大10 mm。
c) 翼板夾緊系統(tǒng)：三組翼板夾緊機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)動(dòng)，相互之間通過(guò)聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸連接。
總動(dòng)力為電機(jī)帶動(dòng)減速器，然后再通過(guò)絲桿傳動(dòng)從而使翼板夾緊滑動(dòng)座一起向中間行走。
翼板夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動(dòng)座上，而另一側(cè)為液壓推動(dòng)式，可在滑動(dòng)
座上作短行程滑動(dòng)微調(diào)，微調(diào)行程為20mm。后者夾緊輪輪轅一般比前者夾緊輪輪轅距離H
型鋼行走時(shí)的腹板中心線大10 mm。當(dāng)拼裝組立不對(duì)稱(chēng)型鋼時(shí)我們可以將絲母松開(kāi)，然后將
夾緊機(jī)構(gòu)往需要側(cè)移動(dòng)，接著將絲母旋轉(zhuǎn)到該處再擰上螺釘。
d) 升降主壓緊梁：可升降式主壓緊梁主要包括：壓緊油缸、升降拖板、偏心調(diào)整輪、壓緊輪等四大部分。當(dāng)H型鋼行走到主壓緊輪下時(shí)，按下壓緊按鈕即可按預(yù)定壓力壓緊H型鋼，使翼板和腹板緊密結(jié)合在一起，以便點(diǎn)焊。偏心調(diào)整輪可用來(lái)調(diào)節(jié)升降拖板，使四個(gè)導(dǎo)向輪均與導(dǎo)軌面緊密接觸，確保導(dǎo)向可靠。
e) H型鋼對(duì)齊部分：H型鋼未點(diǎn)焊時(shí)，翼板和腹板會(huì)產(chǎn)生參差不齊現(xiàn)象，這時(shí)我們可以將翼、腹板輸送到H型鋼對(duì)齊裝置部分，使兩板緊靠基準(zhǔn)板，從而使端面對(duì)齊。對(duì)齊裝置可作上下機(jī)械式翻轉(zhuǎn)。
2：拉桿對(duì)中系統(tǒng)（二組）：拉桿對(duì)中系統(tǒng)主要包括：拉桿箱、拉桿油缸、拉桿。當(dāng)未組立的翼、腹板輸送入主機(jī)時(shí)，翼、腹板不會(huì)精確處于所需在位置，并且此時(shí)腹板還需要扶持。拉桿對(duì)中系統(tǒng)能夠?qū)⒁�、腹板初步定位，其過(guò)程分別由翼板對(duì)中拉緊油缸和腹板對(duì)中拉緊油缸控制。拉桿箱相互之間靠拉桿來(lái)連接。
3：輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過(guò)程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。
4：輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過(guò)程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成。
5：液壓系統(tǒng)總成：液壓系統(tǒng)主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夾緊油缸（3個(gè)），腹板夾緊油缸（2個(gè)），膠接軟管，油管排，無(wú)縫鋼油管。
油路的布局采用多種形式相結(jié)合的方式，主壓緊缸在主機(jī)外觀部分采用硬管布置方式。H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型
鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機(jī)能夠迅速、準(zhǔn)確地定位各個(gè)板的位置，極大地提高生產(chǎn)效率。
2 技術(shù)參數(shù)
適用工件尺寸：
腹板高度： 200-1500 ㎜。
腹板厚度： 6-32 ㎜。
翼板寬度： 160-800 ㎜。
翼板厚度： 6-40 ㎜。
工件長(zhǎng)度： 4000-15000 ㎜。
組立速度： 0.5-6 m/min。
電氣總成： 采用沃森品牌交流變頻器。
總 功 率： 10KW。
電 源： AC 380V 50HZ 3相。
3 供貨范圍及組成單元
a.組立機(jī)本體： 主機(jī)總成、腹板夾緊、翼板夾緊等。
b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節(jié)×6節(jié)、拉桿系統(tǒng)等。
c.液壓系統(tǒng)： 油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。
d.電控系統(tǒng)： 電器柜、交流變頻器等。
e.備品備件：
按鈕3只。
HH54PDC24V繼電器2只。
熔芯4A、6A各3只。
4 技術(shù)文件
整機(jī)使用說(shuō)明書(shū)（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。
變頻器使用說(shuō)明書(shū)、液壓泵站使用說(shuō)明書(shū)。
發(fā)貨清單。
設(shè)備整機(jī)合格證。
基礎(chǔ)圖。
用戶制作及自備部分
a.地基（供方提供圖紙）。
b.地腳螺栓和膨脹螺栓。
d.整機(jī)基礎(chǔ)圖。
