国产精品久久久久久久久,四季AV一区二区夜夜嗨,日韩精品无码中文字幕电影,www.五月婷婷.com

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
H型輕鋼生產(chǎn)線(xiàn)
產(chǎn)品價(jià)格:¥面議元/
上架日期:2025-04-28
發(fā)貨地:江蘇 南通市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1
瀏覽量:0
詳細(xì)說(shuō)明
    詳細(xì)參數(shù)

    TMZ 型 H型鋼懸臂自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要用于H型鋼的埋弧焊接,焊接自動(dòng)化程度高、操作方便;機(jī)頭具有垂直升降、角度調(diào)整(0—180°)等功能。以適應(yīng)不同焊接工件的需要,焊劑靠重力送進(jìn),自動(dòng)回收;兩個(gè)焊接機(jī)頭既能同時(shí)焊接,又能單獨(dú)焊接,而且焊接速度勻速無(wú)級(jí)可調(diào)。符合GB8118-87標(biāo)準(zhǔn)要求。
    (二)主要技術(shù)參數(shù)
     

             型   號(hào)
    技術(shù)參數(shù)
    TMZ
    輸入電源AC380V    50Hz
    輸入電源容量主機(jī)容量10KW+配用焊機(jī)容量
    配用焊機(jī)MZ-1-1000K埋弧焊機(jī)
    懸臂焊機(jī)軌距2m
    焊接速度0.3-1.2m/min (視焊接工藝而定,無(wú)級(jí)調(diào)速)
    行走速度2.5m/min
    焊接位置船形焊
    焊絲盤(pán)容量100KgX2
    適用焊絲φ3-φ5mm
    焊劑回收機(jī)容量50L×2
    行走路軌長(zhǎng)度18m


    H

    腹 板 高 度 H300-1800㎜
    腹 板 厚 度 t16-32㎜
    翼 板 寬 度 B200-800㎜
    翼 板 厚 度 t26-40㎜
    H型 鋼 長(zhǎng) 度 L4-15m
    設(shè)備重量(T)約7.5
    腹板高度/翼板寬度H/B≥1.5


    (三)主要結(jié)構(gòu)及工作原理本機(jī)主要由主機(jī)、焊接電源及送絲機(jī)頭、焊劑給料及回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等成。(1)主機(jī)主機(jī)是該機(jī)的主體,主要由T型架、橫梁、焊頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、焊絲盤(pán)支架等組成。T型架由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)、經(jīng)減速機(jī)減速后實(shí)現(xiàn)縱向空行走或焊接行走,行走速度由變頻器控制,調(diào)速,以便于不同焊接速度的控制。T型架主體結(jié)構(gòu)采用矩型管焊接而成,其特點(diǎn)是重量輕,剛性好,外形美觀。橫梁上裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置,沿主橫梁的導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)橫向調(diào)節(jié)的作用。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)板、升降減速機(jī)及電機(jī)等組成。調(diào)節(jié)板一側(cè)通過(guò)導(dǎo)向輪固定在橫梁上,另一側(cè)也裝有導(dǎo)向輪與導(dǎo)柱連接,導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)軌在調(diào)節(jié)板的導(dǎo)向輪上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱上下調(diào)節(jié)的作用。焊絲支架的作用是支承焊絲盤(pán),焊絲盤(pán)能在焊絲盤(pán)支架上作運(yùn)轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送絲的作用。(2)焊接電源及送絲機(jī)頭該機(jī)配用電源為MZ-1-1000K型弧焊電源。主電路采用可控硅三相半控橋控制技術(shù),具有控制精度高、網(wǎng)壓補(bǔ)償好、多特性輸出、下限電流低等優(yōu)點(diǎn)。其詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參考MZ-1-1000K型弧焊電源使用說(shuō)明書(shū)。(四)焊劑輸送及回收系統(tǒng)(圖五,焊劑輸送及回收系統(tǒng))      焊劑回收采用真空泵式回收機(jī)構(gòu),對(duì)焊劑進(jìn)行自動(dòng)回收、給料。焊劑給料及回收系統(tǒng)主要由主機(jī)箱、真空泵、過(guò)濾器、盛料桶、輸送管等組成(見(jiàn)圖五),其工作原理是:當(dāng)回收機(jī)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,盛料桶內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)濾器后被風(fēng)機(jī)吸出,從而產(chǎn)生負(fù)壓,于是空氣便夾帶著焊劑通過(guò)吸管進(jìn)入盛料桶內(nèi),盛料桶內(nèi)的焊劑又從下料管到工件,從而實(shí)現(xiàn)給料及回收的作用。(五)控制系統(tǒng)采用集中控制方式,控制T型架行走,兩件焊接機(jī)頭的調(diào)節(jié)、焊劑回收裝置的起停、兩臺(tái)焊接電源的引弧-焊接-收弧、送絲等。兩件焊接機(jī)頭可以同時(shí)焊接,也可以分別焊接。焊接過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,設(shè)有急停按鈕。焊接速度由變頻器控制,無(wú)級(jí)調(diào)速。(六)MZ-1-1000K埋弧焊機(jī)一、概述焊接電源采用滬工公司焊接電源MZ-1-1000K型,電流、電壓穩(wěn)定,負(fù)載持續(xù)率高,無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),多特性輸出,真正實(shí)現(xiàn)多功能。電子控制線(xiàn)路,能有效補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動(dòng),保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。MZ-1-1000K焊接電源:A.       焊接電源電流、電壓穩(wěn)定,100%負(fù)載持續(xù)率,無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),多特性輸出,可用于埋弧焊、碳弧氣刨和手工電弧焊,真正實(shí)現(xiàn)多功能。主回路采用技術(shù)成熟可靠的可控硅控制線(xiàn)路,能有效補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動(dòng),采用PLC控制系統(tǒng),保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。B.       主要技術(shù)參數(shù)輸入電源:                       三相  380V   50Hz   配套焊接電源:                   MZ-1-1000K型   焊接電流(A):                   200~1000   空載電壓(V):                   75   額定負(fù)載持續(xù)率:                 100%   外特性:                         平、降兩用   適用焊絲直徑(mm):              φ2.0-φ6.0送絲速度(cm/min):               20-200額定輸入容量(KVA):              72.8功率因子(cos¢):               0.9空氣開(kāi)關(guān)容量(A/V):              160/380焊絲盤(pán)容量(Kg):                100X2重量(kg):                      440          焊接電源外型(mm)長(zhǎng)x寬x高:   1090x695x1150(七)可供貨范圍 1.主機(jī)架:含T型架、行走機(jī)構(gòu)、橫向滑線(xiàn)架、爬梯、護(hù)欄等。 2.機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):含升降機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)及其附件各兩套。 3.調(diào)整機(jī)構(gòu):含機(jī)架、機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、焊槍、送絲機(jī)頭等各兩組。4.電控系統(tǒng):含強(qiáng)電箱、操作箱、變頻器等。注:行線(xiàn)架、工件胎架用戶(hù)自備(導(dǎo)軌長(zhǎng)22m及壓板和其調(diào)整附件等用戶(hù)要求供方配備,需方需另加費(fèi)用)。第一節(jié) 概述我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù),近十年來(lái)發(fā)展很快。結(jié)合國(guó)內(nèi)研制和國(guó)外引進(jìn)消化,鋼結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化水平迅速提高,可以說(shuō)是取得了突破性的進(jìn)展。從H型鋼、箱形梁柱的拼裝,到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)具,以及H型鋼翼緣矯正,都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化。包括各種焊接操作機(jī)的自動(dòng)化水平也達(dá)到或接近世界發(fā)達(dá)國(guó)家水平。在鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)加工過(guò)程中,在保證焊接質(zhì)量的前提下,工件焊接的速度幾乎是固定值,要想提高生產(chǎn)效率,只能盡量壓縮焊接工序的輔助時(shí)間。由單臺(tái)設(shè)備組成的生產(chǎn)車(chē)間,工件的運(yùn)送、移位或翻轉(zhuǎn),幾乎全部由吊車(chē)完成,滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí),吊車(chē)的利用率,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工件等吊車(chē)的情況。這樣一來(lái),壓縮焊接工序輔助時(shí)間的目的就很難達(dá)到。為了提高鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)率,減少吊車(chē)的占用率,各種生產(chǎn)輔助設(shè)備得到相應(yīng)發(fā)展。其中用于移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)的輔助設(shè)備全面發(fā)展,使型鋼焊接自動(dòng)流水作業(yè)成為可能。近幾年發(fā)展起來(lái)的H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)和箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)就是大量應(yīng)用輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。自動(dòng)流水作業(yè)可以使吊車(chē)占用率盡量很少,同時(shí),通過(guò)輔助設(shè)備定工位工作來(lái)減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率增加生產(chǎn)量。第二節(jié) 生產(chǎn)線(xiàn)輔助設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)輔助設(shè)備是指除下料、拼裝、焊接和矯正等必須設(shè)備外,為完成工件輸送翻轉(zhuǎn)等輔助作業(yè)而設(shè)立的設(shè)備。主要包括輸送滾道、90°翻轉(zhuǎn)架、移鋼機(jī)、60°翻轉(zhuǎn)支架、180°移動(dòng)翻轉(zhuǎn)架、鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)等。下面對(duì)幾種主要輔助設(shè)備進(jìn)行一下介紹說(shuō)明。1.90°翻轉(zhuǎn)架90°翻轉(zhuǎn)架作為組立機(jī)的輔助設(shè)備,主要用于經(jīng)T形或H形組立完的型鋼進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn),以便輸入下道工序進(jìn)行焊接,它采用液壓翻轉(zhuǎn)形式,每邊由3個(gè)油缸帶動(dòng)3個(gè)L型架同步轉(zhuǎn)動(dòng)90°,T形或H形工件也相應(yīng)翻轉(zhuǎn)90°以便于焊接或輸送。90°翻轉(zhuǎn)架適用工件的尺寸或重量范圍,應(yīng)該以組立機(jī)的規(guī)格為依據(jù)進(jìn)行配套。2.移鋼機(jī)移鋼機(jī)主要用于埋弧焊接區(qū),成對(duì)配置在軌道上使用。工件從滾道送進(jìn)后,由移鋼機(jī)在滾道間頂升,工件脫離滾道面,并由移鋼機(jī)托送到懸臂式焊接機(jī)工位。該機(jī)工作時(shí)每個(gè)移鋼機(jī)的機(jī)架通過(guò)2個(gè)液壓缸同步整體抬升,使工件抬離滾道,并可通過(guò)行走減速電機(jī)將工件來(lái)回移動(dòng)。3.60°翻轉(zhuǎn)支架60°翻轉(zhuǎn)支架是配套于懸臂式焊接機(jī)的輔助設(shè)備,結(jié)構(gòu)和90°翻轉(zhuǎn)架基本相同,也是由液壓缸推拉L臂轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)工件。主要用途就是把H型鋼從水平放置變成傾斜45°的船形位置,保證焊接角度。翻轉(zhuǎn)支架可以翻轉(zhuǎn)60°,其目的是當(dāng)翼板腹板厚度相差較大時(shí),可以調(diào)整翼板腹板上焊腳高度,適應(yīng)不同的焊接要求。4.180°移動(dòng)翻轉(zhuǎn)架180°移動(dòng)翻轉(zhuǎn)架成對(duì)配置使用,主要用于單面焊接完的H型鋼或箱形梁柱進(jìn)行翻轉(zhuǎn),它通過(guò)2個(gè)液壓油缸帶動(dòng)2個(gè)搖臂同步轉(zhuǎn)動(dòng),將組立完的型鋼翻轉(zhuǎn)后移動(dòng)至滾道架中間,滾道架再輸送至下道工序焊接或其他的作業(yè)。翻轉(zhuǎn)架的搖臂可以向兩側(cè)放平,移動(dòng)時(shí)讓開(kāi)工件,到達(dá)工件一側(cè)后,工件下?lián)u臂擺動(dòng)托起工件,另一搖臂也擺起托住工件后緩慢下放,就把工件翻轉(zhuǎn)了90°,經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)可使工件翻轉(zhuǎn)180°。翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有減速機(jī)和行走輪,使翻轉(zhuǎn)架具了移動(dòng)功能。翻轉(zhuǎn)架可以依翻轉(zhuǎn)工件噸位設(shè)計(jì),可達(dá)50噸。5.鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)是通過(guò)鏈條成U形兜起工件,并依靠鏈條一端升一端降轉(zhuǎn)動(dòng),被鏈條兜起的工件就隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的原理完成工件的翻轉(zhuǎn)。對(duì)于一些較長(zhǎng)的柱類(lèi)工件,還可以空中翻轉(zhuǎn),空中焊接。鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)一般有兩種較為常用,一種是電動(dòng)葫蘆鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī),一種是U形架鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)。電動(dòng)葫蘆鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)是兩個(gè)龍門(mén)架上各安裝兩套電動(dòng)葫蘆,每個(gè)門(mén)架的兩個(gè)電動(dòng)葫蘆下裝一條鏈條成U形,工件通過(guò)滾道送進(jìn)U形半環(huán)內(nèi),電動(dòng)葫蘆提升抬起工件,門(mén)架同一側(cè)的電動(dòng)葫蘆提升,另一側(cè)的下放,鏈條就包著工件轉(zhuǎn)動(dòng),完成工件的翻轉(zhuǎn)。這種鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)受空間高度限制,進(jìn)而限制了鏈條長(zhǎng)度,再加上電動(dòng)葫蘆的承載噸位限制,無(wú)法大角度翻轉(zhuǎn)大截面和大質(zhì)量工件,因此僅應(yīng)用于小型型鋼的翻轉(zhuǎn)。U形架鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)也是兩個(gè)U形架配對(duì)使用。結(jié)構(gòu)原理如圖8-2-1所示。立柱2、梁1組成U形架,立柱頂裝有擺臂6,一根鏈條7從兩立柱內(nèi)的重錘3開(kāi)始,經(jīng)主鏈輪5和擺臂上鏈輪,下垂至U形架中部并低于滾道9,以型鋼8由滾道送入時(shí)不干涉為基礎(chǔ)。擺臂平時(shí)由擺臂重錘4拉扯揚(yáng)起,增加擺臂間距,也就是增加U形鏈條開(kāi)口寬度,方便型鋼送進(jìn)。工作過(guò)程為:型鋼送進(jìn)后,主鏈輪工作,向下拉動(dòng)鏈條,擺臂首先被壓低,U形開(kāi)口縮小,增加型鋼包角。繼續(xù)拉動(dòng)鏈條,型鋼即被抬離滾道,到一定高度后停止抬升。這時(shí)一側(cè)主鏈輪繼續(xù)向下拉動(dòng)鏈條,另一側(cè)主鏈輪則同步放松鏈條,吊在空中的型鋼就隨著鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。這種鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)的空間尺寸較大,并且承載能力受限,翻轉(zhuǎn)工件的截面尺寸受限,可靠性不高,維護(hù)保養(yǎng)較難。優(yōu)點(diǎn)是上方敞開(kāi),可以直接用吊車(chē)吊運(yùn)工件,對(duì)于不便利用滾道運(yùn)送的工件還是比較適用的。 第三節(jié) H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)H型鋼全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)是近幾年發(fā)展起來(lái)的,以焊接H型鋼的自動(dòng)流水作業(yè)方式,實(shí)現(xiàn)H型鋼的大批量高效率生產(chǎn)。主要設(shè)計(jì)思想是把工件從拼裝焊接到矯正通過(guò)輔助設(shè)備連續(xù)起來(lái),并且把焊接工序分解,H型鋼的四條主焊縫,分別利用四臺(tái)懸臂式焊接機(jī)獨(dú)立焊接,互不干涉,盡力壓縮焊接輔助時(shí)間,提高了焊接效率,也相應(yīng)提高了生產(chǎn)能力。H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝流程如下:首先,切割機(jī)下料的翼板、腹板用吊車(chē)在組立機(jī)上拼裝成⊥形鋼,90°翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90°,再用吊車(chē)將T型鋼吊上輸入端的另一塊翼板上拼裝成工型鋼;由組立機(jī)的翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90°成H型鋼后,由輸送滾道將H型鋼送入A焊接區(qū)的移鋼機(jī)上方(每個(gè)焊接區(qū)設(shè)兩臺(tái)焊接機(jī),可同時(shí)焊接兩根H型鋼),移鋼機(jī)的頂升裝置將H型鋼抬離滾道,并移送入懸臂焊接機(jī)的60°翻轉(zhuǎn)支架上,移鋼機(jī)下降,翻轉(zhuǎn)支架將工件轉(zhuǎn)動(dòng)45°,由懸臂式焊接機(jī)對(duì)工件的第一條焊縫實(shí)施船形位置焊,焊接完成后翻轉(zhuǎn)支架將工件復(fù)原,再由移鋼機(jī)抬升后將工件送入第二臺(tái)焊接機(jī)的翻轉(zhuǎn)支架上,同樣轉(zhuǎn)動(dòng)支架使工件成45°,由第二臺(tái)焊機(jī)對(duì)H型鋼的第二條焊縫實(shí)施船形位置焊;完成兩條埋弧焊的工件再由移鋼機(jī)將工件送至輸送滾道上,由輸送滾道將工件送入A焊接區(qū)后的移動(dòng)式180°翻轉(zhuǎn)架(有的生產(chǎn)線(xiàn)采用鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī))翻轉(zhuǎn)180°后,再由輸送滾道送入B焊接區(qū),與A焊接區(qū)相同工藝焊接H型鋼的另二條焊縫;四條焊縫全部焊接完畢后由輸送滾道送入矯正機(jī),矯正因埋弧焊造成的H型鋼翼板彎曲。整個(gè)拼裝焊接過(guò)程均可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,生產(chǎn)過(guò)程可少用或不用吊車(chē),控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)互鎖、連鎖,增加安全性可靠性,從現(xiàn)有生產(chǎn)工藝來(lái)看,是比較完善的H型鋼制作自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。 圖8-3-1是高度1500mm的生產(chǎn)線(xiàn)的平面示意圖。典型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)(HBBL15生產(chǎn)線(xiàn))的設(shè)備組成:1.數(shù)控/直條火焰切割機(jī)(1臺(tái))2.H型鋼自動(dòng)組立機(jī)(1臺(tái))3.90°液壓翻轉(zhuǎn)架(1組 共3臺(tái))4.懸臂式焊接機(jī)(4臺(tái)) 5.液壓頂升移鋼機(jī)(2組 4臺(tái))6.60°翻轉(zhuǎn)架(4組、共12臺(tái))7.移動(dòng)式180°翻轉(zhuǎn)架(2組 4臺(tái))8.液壓矯正機(jī) (1臺(tái))9.輸送滾道(1套)生產(chǎn)線(xiàn)的主要技術(shù)參數(shù):適用H型鋼翼板寬度:200-800 mm適用H型鋼腹板高度:200-1500 mm適用工件重量: ≤20T適用工件長(zhǎng)度 15000 mmH型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)雖然專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)程度較高,但對(duì)于其他型材的生產(chǎn)也有一定的通用性。只是要求生產(chǎn)車(chē)間要有足夠的長(zhǎng)度,占用生產(chǎn)車(chē)間面積較大。在H型鋼生產(chǎn)上,還需要按照運(yùn)籌學(xué)理論進(jìn)行計(jì)劃安排,即工件焊接加工順序排列上,應(yīng)盡可能把長(zhǎng)度一致或接近的工件排在一起,這樣才能體現(xiàn)出生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)。如果長(zhǎng)短工件交錯(cuò)排列,生產(chǎn)中的等待時(shí)間加長(zhǎng),效率可能還低于單臺(tái)設(shè)備組合生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。第四節(jié) 箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)箱形梁柱主要應(yīng)用在橋梁和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑等方面,近幾年在我國(guó)得到快速發(fā)展。高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在歐美日等國(guó)家發(fā)展較早,生產(chǎn)技術(shù)成熟,在箱形梁柱的生產(chǎn)上采用生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)提高生產(chǎn)效率,設(shè)備比較齊全,工件的拼裝組立和翻轉(zhuǎn)輸送均由專(zhuān)用設(shè)備完成,自動(dòng)化程度較高。我國(guó)現(xiàn)今的箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)一般是以自身技術(shù)為基礎(chǔ),吸收借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研制的。生產(chǎn)線(xiàn)以大批量、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)為目標(biāo),因此在工序排布、焊接效率質(zhì)量方面,盡力作到既能保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行,又能合理利用工廠(chǎng)空間。同時(shí)盡量減少不必要的輔助工序和流程,節(jié)省時(shí)間,提高工效。在箱形梁的生產(chǎn)工藝上,各生產(chǎn)企業(yè)存在一些細(xì)節(jié)變化,有的取消了隔板電渣焊時(shí)的鉆孔工序,直接預(yù)留間隙進(jìn)行電渣焊。有的用簡(jiǎn)單高效的熔嘴式電渣焊(即消耗性電極電渣焊)工藝取代了價(jià)格較貴不易掌握的熔絲式電渣焊(即非消耗性電極電渣焊)工藝。箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)的主要特點(diǎn)是整個(gè)拼裝焊接過(guò)程中大量采用專(zhuān)用設(shè)備,自動(dòng)化程度高。從板材的下料切割、閣板組裝、U形拼裝組立、工件的翻轉(zhuǎn)焊接到箱形組立和電渣焊接,采用輔助設(shè)備輸送翻轉(zhuǎn),不但減少吊車(chē)等通用設(shè)備的使用沖突,更主要的是通過(guò)流水作業(yè),實(shí)現(xiàn)箱形梁柱的大規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)于工藝上隔板電渣焊時(shí)安排鉆孔工序的工廠(chǎng),還應(yīng)配置一臺(tái)可在軌道上行走的搖臂鉆床來(lái)完成鉆孔工作,如果工件移動(dòng)而鉆床固定,因工件質(zhì)量較大,慣性也大,定位困難生產(chǎn)線(xiàn)采用對(duì)稱(chēng)焊接工藝,使焊接時(shí)的熱影響區(qū)對(duì)稱(chēng)分布,應(yīng)力互相抵消以減少工件變形,特別是電渣焊熱輸入量大,單側(cè)焊接會(huì)引起梁柱的彎曲變形,所以只能對(duì)稱(chēng)焊接才會(huì)使變形很小。箱形梁柱焊接工藝示意圖和箱形梁柱生產(chǎn)工藝流程圖。  箱形梁柱(BOX)生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)中的各工藝過(guò)程及所用設(shè)備為:1.梁體直條及隔板端板下料:數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2.劃線(xiàn):平臺(tái),以確定隔板位置及割孔位置3.梁體主板開(kāi)坡口:銑邊機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)4.割電渣焊預(yù)留孔:氣割槍5.單件隔板拼裝點(diǎn)焊:隔板組裝機(jī)胎具6.隔板點(diǎn)焊于翼板上:U型組立機(jī)輥道7.U形組裝:U型組立機(jī)組裝成U形,壓緊至無(wú)間隙點(diǎn)焊8.翻轉(zhuǎn)90°:180°移動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架(向兩邊分別翻轉(zhuǎn))9.隔板焊接:手工焊機(jī)(根據(jù)工藝需要)10.襯板點(diǎn)焊:手工焊機(jī)11.箱形上蓋板組裝: 箱型組立機(jī)壓緊并點(diǎn)焊12.翻轉(zhuǎn)90°:180°移動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架13.焊縫打底:箱型梁氣保焊打底焊接機(jī)14.翻轉(zhuǎn)180°:180°移動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架15.焊縫打底:箱型梁氣保焊打底焊接機(jī)16.內(nèi)隔板電渣焊接:懸臂式電渣焊機(jī)17.移動(dòng)翻轉(zhuǎn)到切割工位:移動(dòng)式90°翻轉(zhuǎn)支架18.焊縫檢驗(yàn):超聲波檢查儀19.清除電渣焊澆口、冒口:碳弧氣刨清根20.移動(dòng)翻轉(zhuǎn)(回位):移動(dòng)式90°翻轉(zhuǎn)支架21.輸送到埋弧焊區(qū)域:輸送輥道22.移動(dòng)到埋弧焊工位:移動(dòng)式180°翻轉(zhuǎn)支架23.箱形焊接:LHF型懸臂焊,主機(jī)移動(dòng)直至焊接完畢24.翻轉(zhuǎn):180o移動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架25.箱形焊接:LHF型懸臂焊,主機(jī)移動(dòng)直至焊接完畢26.移動(dòng)到中間輥道:移動(dòng)式180°翻轉(zhuǎn)支架27.輸送到檢驗(yàn)區(qū)域:輸送輥道28.焊縫檢驗(yàn):超聲波檢查儀、移動(dòng)式180°翻轉(zhuǎn)支架29.焊縫檢驗(yàn)、人工補(bǔ)焊30.配焊端頭連接板:手工焊機(jī)31.人工火焰矯正32.銑兩頭:端面銑、移鋼機(jī)33.橫梁、筋端板組裝焊接:手工焊機(jī)34.表面除銹:型鋼拋丸機(jī)。35.表面油漆:涂裝設(shè)備或手工噴漆設(shè)備。箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)加工工件參數(shù)如下:截面尺寸:1200×1200 mm-300×300 mm工件長(zhǎng)度:2000~15000 mm工件板厚:20~80 mm工件重量:≤20,000 kg在上述工藝過(guò)程中專(zhuān)機(jī)輔機(jī)綜合應(yīng)用,工件不必在空中行走即可轉(zhuǎn)換所有焊接工位,加工過(guò)程中僅有各別工序需要吊車(chē)參與。配置齊全的BOX生產(chǎn)線(xiàn),自動(dòng)化程度、效率較高,可操作性較強(qiáng),其單班鋼結(jié)構(gòu)年生產(chǎn)量可達(dá)到1.2萬(wàn)噸以上。并且,該生產(chǎn)線(xiàn)還具有一定的柔性,可以依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一定的調(diào)整,以適應(yīng)不同廠(chǎng)房情況或工藝的要求。在箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)中,還有一種型鋼橫移來(lái)轉(zhuǎn)換工位的生產(chǎn)線(xiàn),稱(chēng)為橫向箱形梁柱生產(chǎn)線(xiàn)。這種生產(chǎn)線(xiàn)取消了大量的滾道,通過(guò)增加移鋼機(jī)實(shí)現(xiàn)工件移位,生產(chǎn)工藝上沒(méi)有多大差別,焊機(jī)均在大跨度龍門(mén)架上行走焊接,移鋼機(jī)移動(dòng)后的工件焊縫與焊機(jī)行走軌道平行度不易控制,所以對(duì)焊縫自動(dòng)跟蹤及焊槍位置隨動(dòng)自調(diào)方面要求較高,焊接設(shè)備設(shè)計(jì)制作較難,設(shè)備總體成本較高,除廠(chǎng)房長(zhǎng)度受限的企業(yè)外,應(yīng)用并不廣泛。結(jié)束生產(chǎn)線(xiàn)及其設(shè)備一直在不斷向前發(fā)展,生產(chǎn)工藝和焊接技術(shù)的每次進(jìn)步,都會(huì)給焊接設(shè)備帶來(lái)很大的變化,相應(yīng)各種生產(chǎn)線(xiàn)也會(huì)進(jìn)行局部或系列調(diào)整。隨著數(shù)字技術(shù)的快速普及應(yīng)用,生產(chǎn)線(xiàn)及設(shè)備也在進(jìn)行著數(shù)字化改造,特別是各種焊接機(jī)方面比較明顯,其他設(shè)備的數(shù)字化應(yīng)用還不廣。目前我國(guó)焊接生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)字化程度不高的原因,主要是數(shù)字化設(shè)備的性能價(jià)格比不高,有一些開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,并沒(méi)有真正理解用戶(hù)的需求,本身的應(yīng)用特點(diǎn)不明顯;其次大部分功能用戶(hù)可能不會(huì)或極少用到,多種功能的設(shè)備,完成單一的功能,本身就是浪費(fèi);再加上人員素質(zhì)有一定差距,造成設(shè)備的購(gòu)置成本、使用維護(hù)成本偏高。另外,作為專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō),采用PLC可編程序控制器進(jìn)行自動(dòng)控制已經(jīng)能夠滿(mǎn)足大部分要求,PLC的功能越來(lái)越強(qiáng)大,且價(jià)格低廉,操作起來(lái)相對(duì)簡(jiǎn)單得多,因此在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上PLC更適用、更可靠。                                      懸臂焊接機(jī)的(一)簡(jiǎn)介T(mén)MZ 型 H型鋼懸臂自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要用于H型鋼的埋弧焊接,焊接自動(dòng)化程度高、操作方便;機(jī)頭具有垂直升降、角度調(diào)整(0—180°)等功能。以適應(yīng)不同焊接工件的需要,焊劑靠重力送進(jìn),自動(dòng)回收;兩個(gè)焊接機(jī)頭既能同時(shí)焊接,又能單獨(dú)焊接,而且焊接速度勻速無(wú)級(jí)可調(diào)。符合GB8118-87標(biāo)準(zhǔn)要求。(二)主要技術(shù)參數(shù)
             型   號(hào)
    技術(shù)參數(shù)
    TMZ
    輸入電源AC380V    50Hz
    輸入電源容量主機(jī)容量10KW+配用焊機(jī)容量
    配用焊機(jī)MZ-1-1000K埋弧焊機(jī)
    懸臂焊機(jī)軌距2m
    焊接速度0.3-1.2m/min (視焊接工藝而定,無(wú)級(jí)調(diào)速)
    行走速度2.5m/min
    焊接位置船形焊
    焊絲盤(pán)容量100KgX2
    適用焊絲φ3-φ5mm
    焊劑回收機(jī)容量50L×2
    行走路軌長(zhǎng)度18m


    H

    腹 板 高 度 H300-1800㎜
    腹 板 厚 度 t16-32㎜
    翼 板 寬 度 B200-800㎜
    翼 板 厚 度 t26-40㎜
    H型 鋼 長(zhǎng) 度 L4-15m
    設(shè)備重量(T)約7.5
    腹板高度/翼板寬度H/B≥1.5
     
    (三)主要結(jié)構(gòu)及工作原理
    本機(jī)主要由主機(jī)、焊接電源及送絲機(jī)頭、焊劑給料及回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等成。
    (1)主機(jī)主機(jī)是該機(jī)的主體,主要由T型架、橫梁、焊頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、焊絲盤(pán)支架等組成。T型架由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)、經(jīng)減速機(jī)減速后實(shí)現(xiàn)縱向空行走或焊接行走,行走速度由變頻器控制,無(wú)級(jí)調(diào)速,以便于不同焊接速度的控制。T型架主體結(jié)構(gòu)采用矩型管焊接而成,其特點(diǎn)是重量輕,剛性好,外形美觀。橫梁上裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置,沿主橫梁的導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)橫向調(diào)節(jié)的作用。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)板、升降減速機(jī)及電機(jī)等組成。調(diào)節(jié)板一側(cè)通過(guò)導(dǎo)向輪固定在橫梁上,另一側(cè)也裝有導(dǎo)向輪與導(dǎo)柱連接,導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)軌在調(diào)節(jié)板的導(dǎo)向輪上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱上下調(diào)節(jié)的作用。焊絲支架的作用是支承焊絲盤(pán),焊絲盤(pán)能在焊絲盤(pán)支架上作運(yùn)轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送絲的作用。
    (2)焊接電源及送絲機(jī)頭該機(jī)配用電源為MZ-1-1000K型弧焊電源。主電路采用可控硅三相半控橋控制技術(shù),具有控制精度高、網(wǎng)壓補(bǔ)償好、多特性輸出、下限電流低等
    優(yōu)點(diǎn)。其詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參考MZ-1-1000K型弧焊電源使用說(shuō)明書(shū)。
    (四)焊劑輸送及回收系統(tǒng)
     焊劑回收采用真空泵式回收機(jī)構(gòu),對(duì)焊劑進(jìn)行自動(dòng)回收、給料。焊劑給料及回收系統(tǒng)主要由主機(jī)箱、真空泵、過(guò)濾器、盛料桶、輸送管等組成(見(jiàn)圖五),其工作原理是:當(dāng)回收機(jī)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,盛料桶內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)濾器后被風(fēng)機(jī)吸出,從而產(chǎn)生負(fù)壓,于是空氣便夾帶著焊劑通過(guò)吸管進(jìn)入盛料桶內(nèi),盛料桶內(nèi)的焊劑又從下料管到工件,從而實(shí)現(xiàn)給料及回收的作用。
    (五)控制系統(tǒng)
    采用集中控制方式,控制T型架行走,兩件焊接機(jī)頭的調(diào)節(jié)、焊劑回收裝置的起停、兩臺(tái)焊接電源的引弧-焊接-收弧、送絲等。兩件焊接機(jī)頭可以同時(shí)焊接,也可以分別焊接。焊接過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,設(shè)有急停按鈕。焊接速度由變頻器控制,無(wú)級(jí)調(diào)速。
    (六)MZ-1-1000K埋弧焊機(jī)
    一、概述
    焊接電源采用滬工公司焊接電源MZ-1-1000K型,電流、電壓穩(wěn)定,負(fù)載持續(xù)率高,無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),多特性輸出,真正實(shí)現(xiàn)多功能。電子控制線(xiàn)路,能有效補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動(dòng),保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。
    MZ-1-1000K焊接電源:
    A.       焊接電源電流、電壓穩(wěn)定,100%負(fù)載持續(xù)率,無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),多特性輸出,可用于埋弧焊、碳弧氣刨和手工電弧焊,真正實(shí)現(xiàn)多功能。主回路采用技術(shù)成熟可靠的可控硅控制線(xiàn)路,能有效補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動(dòng),采用PLC控制系統(tǒng),保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。
    B.       主要技術(shù)參數(shù)
    輸入電源:                       三相  380V   50Hz
       配套焊接電源:                   MZ-1-1000K型
       焊接電流(A):                   200~1000
       空載電壓(V):                   75
       額定負(fù)載持續(xù)率:                 100%
       外特性:                         平、降兩用
       適用焊絲直徑(mm):              φ2.0-φ6.0
    送絲速度(cm/min):               20-200
    額定輸入容量(KVA):              72.8
    功率因子(cos¢):               0.9
    空氣開(kāi)關(guān)容量(A/V):              160/380
    焊絲盤(pán)容量(Kg):                100X2
    重量(kg):                      440
              焊接電源外型(mm)長(zhǎng)x寬x高:   1090x695x1150
    (七)可供貨范圍
     1.主機(jī)架:含T型架、行走機(jī)構(gòu)、橫向滑線(xiàn)架、爬梯、護(hù)欄等。
     2.機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):含升降機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)及其附件各兩套。
     3.調(diào)整機(jī)構(gòu):含機(jī)架、機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、焊槍、送絲機(jī)頭等各兩組。
    4.電控系統(tǒng):含強(qiáng)電箱、操作箱、變頻器等。
    注:行線(xiàn)架、工件胎架用戶(hù)自備(導(dǎo)軌長(zhǎng)22m及壓板和其調(diào)整附件等用戶(hù)要求供方配備,需方需另加費(fèi)用)。


在線(xiàn)詢(xún)盤(pán)/留言
  • 免責(zé)聲明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),本網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。我們?cè)瓌t 上建議您選擇本網(wǎng)高級(jí)會(huì)員或VIP會(huì)員。
    0571-87774297