工業(yè)粉塵收集脈沖布袋除塵設備煙氣粉塵處理設備
工作原理
1.布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小的額粉塵顆粒、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的針刺氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗底部，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
2.一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等一些效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，一定要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免造成效率下降。
3.布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分而組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料之外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一大環(huán)節(jié)。
特點：
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低， 漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
技術性能：
1、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C過濾風速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
2、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
3、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
4、本除塵器進出口裝配型式。
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
（3）除塵器型號規(guī)格及裝配形式標記方法
脈沖袋式除塵器非常適用于冶金,水泥,機械,化工,電力,鍋爐、五金加工、礦業(yè)篩選，打胚干燥，混料攪拌，打磨拋光等等等行業(yè)領域的除塵與物料的回收處理。
應用場合
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離?；ぁ⒔固?、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
