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內(nèi)蒙古錫林郭勒盟擠壓泵怎么樣甘肅平?jīng)鍪袛D壓泵市場(chǎng)走向

概述

軟管泵系列產(chǎn)品是吸收了國外先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)的一種新型的多功能的、多用途工業(yè)泵。該泵具有無密封、無泄漏、自吸能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便等功能。適合輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料。它可用于石油、化工、水處理、采礦、黃金冶煉、醫(yī)藥、造紙、陶瓷等行業(yè)。

RGB系列軟管泵技術(shù)參數(shù)

二、工作原理

傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，安裝在轉(zhuǎn)子上呈180°分布的兩只壓輥沿泵內(nèi)軟管連續(xù)不斷的滾動(dòng)，將膠管壓扁，在自身彈性和導(dǎo)輥的強(qiáng)制作用下，管子恢復(fù)原狀，此時(shí)，管內(nèi)產(chǎn)生高真空將流體物料吸入管腔，進(jìn)入管腔內(nèi)的流體在隨之而來的壓輥?zhàn)饔孟聫墓軆?nèi)排出。如此周而復(fù)始，物料不斷地吸入和排出。

三、使用條件

  1、軟管泵屬于容積式蠕動(dòng)泵，其泵的流量大小有驅(qū)動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)速確定，由于該泵的結(jié)構(gòu)及材料上的限制，轉(zhuǎn)速不易太高，其最高轉(zhuǎn)速不大于50轉(zhuǎn)/分。

  2、當(dāng)工藝為連續(xù)操作時(shí)，實(shí)際流量應(yīng)與泵的額定流量基本相吻合，如需穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，且流量要求是變化的，最好選用可調(diào)速的泵，且最大流量不應(yīng)超過泵的額定流量。

  3、當(dāng)工藝為同隙操作且無定量要求時(shí)，泵的額定流量可以大于實(shí)際所需流量。若有定量要求時(shí)，則泵的額定流量應(yīng)與實(shí)際流量相吻合。若泵的實(shí)際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。

  4、泵的額定壓力是指該泵在每一功率電機(jī)配備下的工作壓力。泵的實(shí)際工作壓力是由該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度決定的，因此，在操作中，系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力應(yīng)不大于泵的額定工作壓力。

  5、普通軟管的使用溫度≤100C°，考察操作過程中運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80C°的工況；如在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，物料溫度允許到100C°，若物料溫度＞100C°，需選用特殊耐熱膠管。

  6、由于該泵屬于蠕動(dòng)式泵，因而在輸送物料時(shí)具有一定的脈動(dòng)。

  7、該泵允許段時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、安裝與配管

  1、泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。以減少震動(dòng)，減少噪音。

  2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應(yīng)有一段柔性或剛性短節(jié)（80—100厘米），以便更換軟管。

  3、泵啟動(dòng)時(shí)無需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔助管線及啟動(dòng)設(shè)施，但高度不宜超過5米。

  4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動(dòng)性差的情況下，泵的一般安裝在物料下方。

  5、使用該泵在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一般情況下，出口管徑與軟管直徑相當(dāng)即可，對(duì)于管路長、粘度大、流動(dòng)性差的物料，起出口管徑應(yīng)是泵軟管口徑的1.2~1.3倍。

  6、泵的進(jìn)出口不允許安裝止回閥。

  7、泵的出口也可安裝壓力表，以便監(jiān)視泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

  8、泵的進(jìn)出口在泵的同一方向，且泵的進(jìn)出口可互換，由用戶根據(jù)配管的實(shí)際情況決定。

  9、電氣安裝配備正反轉(zhuǎn)按鈕，以便檢修、換管和自清理時(shí)使用。

  五、使用和維護(hù)

  1、 軟管的更換和調(diào)整

（1）更換軟管時(shí)，先將亮段管卡螺栓擰松，并將管卡拆下，在將其中一段的吊圈螺栓松掉，將一段軟管從膠管中抽出，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)將膠管自泵內(nèi)推出；然后將新的軟管從拆下短管的一段插入泵殼與壓輥之間，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，將軟管裝入，在將吊圈固定，至此更換任務(wù)完成。

 注意：在安裝軟管時(shí)，務(wù)必將泵殼與軟管貼緊，確認(rèn)后方能投入正常運(yùn)行。

（2）軟管使用200小時(shí)左右，可將軟管轉(zhuǎn)動(dòng)90°，對(duì)單軟管泵

除轉(zhuǎn)動(dòng)方向外，還可前后抽動(dòng)軟管，以便改變軟管的壓點(diǎn)，延長軟管的使用壽命。

2、壓輥的調(diào)整

  泵出廠時(shí)，壓輥已按正常情況調(diào)整到位，如遇物料吸不上或在泵的額定壓力下，流量達(dá)不到正常要求時(shí)，請(qǐng)調(diào)節(jié)壓輥的偏心距。其步驟如下：

  先將泵殼兩側(cè)相應(yīng)的圓孔有機(jī)玻璃蓋板與泵出口端的長方形有機(jī)玻璃蓋板打開，將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間，其螺栓正對(duì)圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)有0、1、2、3、圓孔，撥動(dòng)壓輥一側(cè)內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套的數(shù)字越大，其壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓得越緊，反之亦然。＜注∶兩大輥?zhàn)颖仨氄{(diào)止同尺寸＞

  注意：調(diào)整間隙時(shí)不要壓得過緊，以達(dá)到額定流量為準(zhǔn)，壓得越緊，對(duì)膠管壽命影響越大。

潤滑保養(yǎng)

測(cè)導(dǎo)輥應(yīng)定期用油槍加注黃油（牌號(hào)：高溫鋰基脂GB5671—91

使側(cè)導(dǎo)輥處于良好的潤滑狀態(tài)。

注意：注油時(shí)檢查側(cè)導(dǎo)輥的松緊狀況，若發(fā)現(xiàn)過松，用扳手將其旋緊，若發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)輥有異常聲音，經(jīng)調(diào)整松緊，仍不能消除，應(yīng)考慮測(cè)導(dǎo)輥內(nèi)軸承磨損，可將其拆下更換軸承或更換測(cè)導(dǎo)輥。

轉(zhuǎn)子軸承每隔六個(gè)月加注油脂（牌號(hào)：高溫鋰基脂GB5671—91）一次。

新的減速機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，將油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，重新加30#機(jī)油。

  3、軟管的使用與保護(hù)

  軟管的存放期不宜過長，一般以一年為限。對(duì)裝有軟管的泵，若長期不用，每隔一個(gè)月至少轉(zhuǎn)動(dòng)泵一次。

  友情提示：使用時(shí)，經(jīng)常在壓輥表面涂抹凡士林，以延長膠管壽命。切記不可涂抹其它油類

警告：凡不按本說明書操作，使用非本廠膠管、配件等，出現(xiàn)

質(zhì)量問題，本廠概不負(fù)責(zé)。

二次構(gòu)造柱泵的性能特點(diǎn)：注漿范圍以兩幫上部及頂煤為主，注漿孔沿孔深方向應(yīng)盡量接近巷道周邊。超前注漿的主要技術(shù)參數(shù)包括鉆孔布置、鉆孔深度、封孔長度、注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等。超前注漿的關(guān)鍵是注漿孔的密封。注漿壓力既要保證材料有一定的滲透壓力，又不至引起煤巖體的二次壓裂。注漿材料包括樹脂類和水泥類。該技術(shù)目前有錨注支護(hù)技術(shù)和聚氨脂加固技術(shù)。易風(fēng)化巖層頂板巷道的支護(hù)：對(duì)于易風(fēng)化巖層頂板的巷道，可以采用錨桿（索）組合支護(hù)為主、噴漿護(hù)表為輔的支護(hù)方式，在進(jìn)行錨桿支護(hù)施工后，及時(shí)向巷道圍巖壁上噴射一薄層混凝土，起到隔絕空氣、防止圍巖風(fēng)化的作用。樹脂錨固劑遇水后，錨固性能急劇降低，與錨桿和鉆孔壁之間的錨固效果極差，會(huì)直接影響支護(hù)質(zhì)量。對(duì)頂板淋水段巷道采用錨桿支護(hù)時(shí)，可采取以下方法。山東青島市擠壓泵生產(chǎn)廠家內(nèi)蒙古錫林郭勒盟擠壓泵怎么樣

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