| 詳細參數(shù) |
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不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時焊條長度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。
5、焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會引起點腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能后焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設(shè)計坡口朝內(nèi)時，焊接后封底焊縫時，將對與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進行重復(fù)加熱。設(shè)計坡口朝外時，能夠保證與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫后焊接，避免了焊縫的重復(fù)加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時應(yīng)采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過程中不應(yīng)作橫向擺動，嚴格控制較低的道間溫度。條件允許時，對于小焊件可半浸在水中進行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)、緊鄰融合線的過熱區(qū)在沸騰濃硝酸溶液中做抗晶間腐蝕試驗時，會有沿熔合線走向的刀狀腐蝕出現(xiàn)。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線附近受到溫度為450~850℃的重復(fù)加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時，如果焊縫的尺寸正好使第2道焊縫所產(chǎn)生的危險溫度區(qū)落在第1道焊縫的熔合線上，就有可能在第1道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕。如果第2道焊縫的危險溫度區(qū)避開了第1道焊接的熔合線，就不會引起刀狀腐蝕。因此，焊接第2道焊縫時，選擇適當?shù)暮附訁?shù)，調(diào)節(jié)焊縫的大小，使危險溫度區(qū)不落在第l道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，也選用直流反接電源，因為此時焊件是負極，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子(CI－)對容器有腐蝕作用，所以應(yīng)控制水中氯離子的含量不得超過25×10－4%摩爾分數(shù))。如工廠當?shù)厮|(zhì)達不到此要求時，水壓試驗結(jié)束后應(yīng)立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場地應(yīng)與其它容器分開，地面應(yīng)鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應(yīng)有專用設(shè)備，如卷板機等要單獨使用。
不銹鋼焊接要點與注意事項
一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
3、鎢極從氣體突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
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5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。
二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)
2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。
4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當采取防風(fēng)措施。
三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。
2、保護氣體一般為氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
