| 詳細(xì)參數(shù) |
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3.2㎜直徑不銹鋼，焊接電流應(yīng)略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電流過小導(dǎo)致焊接電弧穩(wěn)定性差，會(huì)引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會(huì)導(dǎo)致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，藥皮受熱導(dǎo)致提前脫落失去對(duì)熔池應(yīng)有的保護(hù)效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學(xué)性能下降。
不銹鋼焊條必須按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于指定的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時(shí)間同產(chǎn)不低于1個(gè)小時(shí)），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過三次。
根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條必須使用直流反接極性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負(fù)載率不低于60%，焊機(jī)額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機(jī)焊接。
不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時(shí)焊條長(zhǎng)度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時(shí)宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。
5、焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護(hù)層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時(shí)支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能后焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設(shè)計(jì)坡口朝內(nèi)時(shí)，焊接后封底焊縫時(shí)，將對(duì)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。設(shè)計(jì)坡口朝外時(shí)，能夠保證與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫后焊接，避免了焊縫的重復(fù)加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過程中不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，嚴(yán)格控制較低的道間溫度。條件允許時(shí)，對(duì)于小焊件可半浸在水中進(jìn)行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)、緊鄰融合線的過熱區(qū)在沸騰濃硝酸溶液中做抗晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，會(huì)有沿熔合線走向的刀狀腐蝕出現(xiàn)。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線附近受到溫度為450~850℃的重復(fù)加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時(shí)，如果焊縫的尺寸正好使第2道焊縫所產(chǎn)生的危險(xiǎn)溫度區(qū)落在第1道焊縫的熔合線上，就有可能在第1道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕。如果第2道焊縫的危險(xiǎn)溫度區(qū)避開了第1道焊接的熔合線，就不會(huì)引起刀狀腐蝕。因此，焊接第2道焊縫時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，調(diào)節(jié)焊縫的大小，使危險(xiǎn)溫度區(qū)不落在第l道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，也選用直流反接電源，因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因?yàn)樵谝н吿帟?huì)引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子(CI－)對(duì)容器有腐蝕作用，所以應(yīng)控制水中氯離子的含量不得超過25×10－4%摩爾分?jǐn)?shù))。如工廠當(dāng)?shù)厮|(zhì)達(dá)不到此要求時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)與其它容器分開，地面應(yīng)鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應(yīng)有專用設(shè)備，如卷板機(jī)等要單獨(dú)使用。
