| 詳細(xì)參數(shù) |
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通常情況下，生產(chǎn)率高埋弧焊的焊絲伸出長度(從導(dǎo)電嘴末端到電弧端部的焊絲長度)遠(yuǎn)較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問題，即可使用較大的電流(比手工焊大5-10倍)，因此，熔深大，生產(chǎn)率較高。耐磨焊絲廠家對于20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數(shù)量，有助于提高焊接效率。
我們根據(jù)所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，耐磨焊絲廠家焊絲表面均鍍銅，以利于防銹并改善導(dǎo)電性能。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，繼續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液態(tài)金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，便形成了焊縫與焊渣。由于電弧是埋在焊劑下面的，故稱埋弧焊。
一般來說，上述過程中的焊絲送進(jìn)和焊絲沿焊縫向前移動兩種操作均由焊機(jī)自動完成時，這就是埋弧自動焊。埋弧焊的焊接過程與焊條電弧焊的基本一樣，熱源也是電弧，耐磨焊絲廠家但把焊絲上的藥皮改變成了顆粒狀的焊劑。焊接前先把焊劑鋪撒在焊縫上，大約40～60毫米厚。全自動埋弧焊設(shè)備是一種焊接全過程由其相應(yīng)的控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動完成的裝置。其中包括焊接機(jī)頭的自動跟蹤、焊接工藝參數(shù)的預(yù)置和自動反饋控制和焊接程序的自行生成等
按照耐磨焊絲采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
列舉一下幾種耐磨焊條的性能
XZ-DJ052耐磨焊條
具有較高的耐磨性，用于堆焊修復(fù)攪拌葉片、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、高錳錘頭、對輥等。
XZ-DJ053耐磨焊條
受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機(jī)等。
XZ-DJ056耐磨焊條
具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復(fù)混凝土輸送泵眼睛板、切割環(huán)、玻璃行業(yè)耐磨板、耐磨片、木炭機(jī)推進(jìn)器、盾構(gòu)機(jī)刀盤等。
XZ-DJ709耐磨焊條
含超硬碳化鎢等合金。有耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性
