| 詳細(xì)參數(shù) |
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目前我國已成為世界大焊接材料生產(chǎn)國，總產(chǎn)量已達(dá)120多萬噸，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位普通焊條為主，高效率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。我國焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、生產(chǎn)裝備、檢測技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)等方面。
近年來，我國焊接材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變，總體趨勢是電焊條的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護(hù)焊絲和埋弧焊絲）、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，焊接材料總產(chǎn)量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場的經(jīng)營。
焊絲
1.氣保護(hù)實心焊絲
目前，全國的氣保護(hù)焊絲生產(chǎn)企業(yè)150余家，已從德國、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中國臺灣地區(qū)引進(jìn)各種生產(chǎn)設(shè)備近50套，國產(chǎn)或自行研制的設(shè)備100余臺，生產(chǎn)能力達(dá)20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。
近年來，大部分企業(yè)在關(guān)鍵性技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護(hù)焊絲的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣保護(hù)焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。
2.氣保護(hù)藥芯焊絲
近年來，藥芯焊絲的生產(chǎn)得到了較大的發(fā)展，從1996年的500余噸發(fā)展至2001年的約 1.2萬t，目前已有28個（包括3家外資企業(yè)），共有生產(chǎn)線39條，其中引進(jìn)生產(chǎn)線21條，自制生產(chǎn)線18條，現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)2萬余噸，目前年產(chǎn)量超過1000t的企業(yè)有4家。
耐磨焊條用途
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
耐磨焊條常遇情況
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
耐磨焊條影響因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
