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鋼板倉、鋼板庫的物料入庫方式：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。鋼板倉、鋼板庫庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設橋架，以便安裝入庫物料輸送設備。
鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸 傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷模话悴粫^70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
鋼板倉、鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量?。河捎谠撲摪鍌}、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質(zhì)量效果：儲存2年不變質(zhì) 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結塊現(xiàn)象。
低碳環(huán)保鋼板倉、鋼板庫環(huán)保達標：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放 該鋼板倉、鋼板庫庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量從而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉、大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結構圓倉則需要20座，每座一個進料口就需要20臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。
