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 TPEP防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線先進(jìn)的鋼管防腐形式。我公司自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。

tpep防腐鋼管連接部位前，應(yīng)采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級。將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。

TPEP防腐鋼管,管壁厚度按埋置方式，經(jīng)計算并參考類似工程確定。為防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流，管身應(yīng)置于較好的地基上，并在管身與地基之間設(shè)置混凝土或漿砌石墊座，切忌將埋管置于壩體填土之上，在管道外側(cè)每隔10設(shè)置截流環(huán)，以增加沿管道表面的滲徑，防止產(chǎn)生集中滲流如何提升3PE防腐鋼管的防腐性能影響3PE防腐層遵命的因素還是比較多的，就像各工序的布局、配備選型、外面品質(zhì)和加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料賦性和檢測等，管教不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等流，善良履行標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的作業(yè)設(shè)施對管教流、保證防腐管的制品率相稱重要。咱們看看我國在對于三PE防腐的品質(zhì)上相關(guān)設(shè)施，此中國內(nèi)頒布發(fā)布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置冷卻效果有所進(jìn)步，但如故無奈從根蒂上脅制外部冷卻設(shè)施導(dǎo)致的品質(zhì)流和焊道涂層厚度減薄