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巖棉復(fù)合板設(shè)備廠家 (河北富民聚氨酯發(fā)泡機設(shè)備廠） 對于該設(shè)備進行新的改良升級，提高自動化操作水平與設(shè)備生產(chǎn)效率，力求為您實現(xiàn)效益最大化，采用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或托板才能生產(chǎn)，不需要模具組裝架、分板系統(tǒng)、裝板系統(tǒng)、移動吊架等大量設(shè)備。只需在輸送帶兩側(cè)設(shè)置擋邊。因而本專利技術(shù)方案中沒有在輸送帶上放置大量托板，也不需要模具組裝架、分板系統(tǒng)、裝板系統(tǒng)、移動吊架等設(shè)備。

巖棉復(fù)合板設(shè)備特點：

1、干粉砂漿自動預(yù)拌，直接原料成本節(jié)約30%以上。

2、密封式循環(huán)設(shè)計、自動計量、精準(zhǔn)分料、無塵環(huán)保。

3、自動化線體運轉(zhuǎn)，可兼顧生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)架保溫模板。

4、系統(tǒng)自動翻板。

5、自動養(yǎng)護，自動切割，自動成品碼垛，只需要4-5人即可滿足生產(chǎn)需要。

6、單班生產(chǎn)可達2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本更低。

7、所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。8、全程實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強度極低；

9、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

10、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達標(biāo)問題；

11、生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

12、整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。