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熱軋耐磨板NM400、NM450、BW500、NM600高強耐磨，抗拉硬度高

1. 定義與用途
   • NM400 是高強度耐磨鋼板。“NM” 代表耐磨的意思，400 表示這種鋼板的布氏硬度值約為 400HBW（布氏硬度單位）。它主要用于需要承受嚴重磨損和高強度沖擊的場合，如礦山機械、工程機械、裝卸機械等領域。例如在礦山的破碎機、挖掘機的鏟斗等部件上使用，可以有效提高設備的耐磨性能和使用壽命。
2. 化學成分
   • 主要化學成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、鉻（Cr）、鉬（Mo）等。一般碳含量在 0.20 - 0.50% 之間，較高的碳含量有助于提高硬度和耐磨性。硅含量通常在 0.70% 以下，硅能增加鋼的強度。錳含量在 1.0 - 2.0% 之間，錳可提高鋼的韌性和強度。鉻含量約 0.50 - 2.50%，鉻能增強鋼的抗氧化性和耐磨性。鉬含量在 0.10 - 0.60% 左右，鉬可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，并且有助于提高鋼的耐回火性。
3. 力學性能
   • 抗拉強度一般在 1200 - 1500MPa 之間，屈服強度不低于 1000MPa，延伸率可達 7 - 10% 左右。這種高強度和適當的延伸率使得 NM400 鋼板在承受高應力和沖擊時，既能保持自身形狀穩(wěn)定，又能在一定程度上吸收能量，避免突然斷裂。例如，在裝載機的鏟斗刃口處，當鏟斗插入物料堆并承受物料的沖擊和摩擦時，NM400 鋼板的力學性能可以保證鏟斗刃口的耐磨性和抗變形能力。
4. 加工性能
   • 切割性能：NM400 鋼板可以采用火焰切割、等離子切割、激光切割等多種方式進行切割。不過由于其硬度較高，在切割過程中需要選擇合適的切割參數，比如對于火焰切割，要調整好氧氣和乙炔的流量、切割速度等，以確保切割面的質量。
   • 焊接性能：焊接 NM400 鋼板時，需要選擇與之匹配的焊接材料和焊接工藝。由于其含碳量較高等原因，焊接時容易產生裂紋等缺陷，所以一般推薦使用低氫型焊接材料，并且在焊接前可能需要對鋼板進行預熱，焊接后進行適當的后處理，如緩冷或回火處理，以減少焊接應力，提高焊接接頭的質量。
   • 彎曲性能：在彎曲加工時，由于其高強度和高硬度，相比普通鋼板難度較大。需要使用較大的彎曲力，并且彎曲半徑不能過小，否則容易出現裂紋。通常要求彎曲半徑要大于鋼板厚度的 3 - 5 倍，具體要根據鋼板的實際厚度和加工要求等來確定。
5. 耐磨性測試方法
   • 實驗室中常用的耐磨性測試方法有磨料磨損試驗、沖蝕磨損試驗等。在磨料磨損試驗中，例如采用銷 - 盤磨損試驗機，將 NM400 鋼板制成的試樣與一定粒度的磨料（如石英砂）接觸，在一定的載荷和轉速下進行摩擦，通過測量試樣磨損前后的質量損失或尺寸變化來評價其耐磨性。沖蝕磨損試驗則模擬流體中固體顆粒對材料表面的沖刷作用，通過比較不同材料的沖蝕磨損率來衡量 NM400 鋼板的耐磨性能。