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一、基本結構
爐體：
通常采用金屬材質（如不銹鋼）制成，具有良好的強度和耐腐蝕性，以確保長時間穩(wěn)定運行且不會對電子產品造成污染。其外形一般為長條形的隧道狀，長度根據(jù)具體生產需求而定，可從數(shù)米到數(shù)十米不等，寬度和高度則要適配所加工電子產品的尺寸及生產規(guī)模。
爐體外殼具備良好的保溫性能，內部填充有優(yōu)質的保溫材料（如陶瓷纖維等），能有效減少熱量散失，提高能源利用率，同時使爐內溫度分布更加均勻。
加熱系統(tǒng)：
常見的加熱方式包括電加熱和燃氣加熱。電加熱多采用發(fā)熱管或加熱絲，均勻分布在隧道爐的各個加熱區(qū)，通過電能轉化為熱能來升高爐內溫度。燃氣加熱則利用燃氣燃燒產生的熱量，需要配備相應的燃氣供應系統(tǒng)、燃燒器及通風裝置等。
為了精確控制溫度，加熱系統(tǒng)配備了溫控器，可以根據(jù)設定的溫度值自動調節(jié)加熱功率，使爐內溫度保持在所需的工藝范圍內，溫度控制精度一般可達 ±1℃甚至更高。
傳送系統(tǒng)：
由傳送帶、驅動電機、傳動輪等部件組成。傳送帶通常選用耐高溫、防靜電且對電子產品表面無損傷的材料，如特氟龍輸送帶等。它負責將電子產品平穩(wěn)地從隧道爐的一端輸送到另一端，傳送速度可根據(jù)生產工藝要求進行調節(jié)，一般在每分鐘幾厘米到數(shù)米之間。
驅動電機提供穩(wěn)定的動力，通過傳動輪帶動傳送帶運轉，并且具備調速功能，以適應不同電子產品的烘干、固化等處理時間要求。