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工具鋼SK105、SK120定軋精沖鋼帶，球化率好，退火軟太，硬度高

精軋厚度薄至0.02，公差±5繆.硬度根據(jù)客戶要求定軋

化學(xué)成分

• 碳（C）含量在 0.28% - 0.33% 之間，可保證鋼材獲得一定的強(qiáng)度和硬度。
• 硅（Si）含量一般為 0.15% - 0.35%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和脫氧能力。
• 錳（Mn）含量在 0.60% - 0.90% 之間，能增加鋼的強(qiáng)度和韌性，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
• 鉻（Cr）含量約為 0.90% - 1.20%，可顯著提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性。
• 鉬（Mo）含量在 0.15% - 0.30% 之間，能提高鋼的強(qiáng)度、韌性和抗疲勞性能，同時(shí)改善鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。

力學(xué)性能

• 屈服強(qiáng)度：不低于 885MPa，為結(jié)構(gòu)件在使用過(guò)程中提供了可靠的強(qiáng)度支撐，使其能夠承受一定的載荷而不發(fā)生明顯的塑性變形。
• 抗拉強(qiáng)度：一般不低于 980MPa，較高的抗拉強(qiáng)度保證了鋼材在受到拉伸力時(shí)具有良好的抵抗斷裂的能力，確保結(jié)構(gòu)件在復(fù)雜受力情況下的安全性和可靠性。
• 伸長(zhǎng)率：通常不小于 12%，較好的伸長(zhǎng)率體現(xiàn)了鋼材良好的韌性和可塑性，使其在受力時(shí)能夠發(fā)生一定程度的變形而不斷裂，從而提高了結(jié)構(gòu)件的可靠性和安全性。
• 沖擊功：常溫下沖擊功一般不小于 63J，良好的沖擊韌性使得鋼材在受到?jīng)_擊載荷時(shí)能夠吸收和耗散能量，降低結(jié)構(gòu)件因沖擊而破壞的風(fēng)險(xiǎn)，尤其在一些可能出現(xiàn)意外沖擊的工況下，這一性能尤為重要。

熱處理工藝

• 淬火：一般淬火溫度在 850℃ - 880℃之間，油冷淬火。在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行淬火，可以使鋼材獲得馬氏體組織，從而提高硬度和強(qiáng)度。淬火加熱速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力導(dǎo)致零件變形或開(kāi)裂。
• 回火：回火溫度通常在 550℃ - 650℃之間，根據(jù)具體的性能要求選擇合適的回火溫度?；鼗鹉軌蛳慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高鋼材的韌性和塑性，降低鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度，使鋼材獲得良好的綜合力學(xué)性能。

加工性能

• 切削加工：由于 SK120 鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，切削加工性能相對(duì)較差。在切削加工時(shí)，需要選擇合適的刀具材料和切削參數(shù)，如采用硬質(zhì)合金刀具，采用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量，以減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。
• 焊接性能：該鋼材的焊接性能較好，但在焊接過(guò)程中需要采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭痛胧?，如預(yù)熱、控制焊接熱輸入、選用合適的焊接材料等，以防止出現(xiàn)焊接裂紋等缺陷，保證焊接接頭的質(zhì)量和性能。

耐腐蝕性

• 鉻、鉬等合金元素的加入賦予了 SK120 鋼一定的耐腐蝕性，使其在大氣、水等一般環(huán)境下具有較好的抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力，但在一些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，仍需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如涂覆防腐涂層等。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，用于制造承受較大載荷和沖擊載荷的機(jī)械零件，如齒輪、軸類(lèi)零件、高強(qiáng)度螺栓等，能夠滿足這些零件在復(fù)雜工況下對(duì)材料強(qiáng)度、韌性和耐磨性的要求，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
• 在航空航天領(lǐng)域，SK120 鋼也有一定的應(yīng)用，用于制造一些關(guān)鍵零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件等，其高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐腐蝕性能夠適應(yīng)航空航天環(huán)境的特殊要求，確保飛行器的安全性和可靠性。