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產(chǎn)品簡介
15CrMo是什么材質(zhì)鋼
產(chǎn)品價格：￥4180.00元/噸
上架日期：2024-11-13
發(fā)貨地：全國 全國
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1噸
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌/廠家包鋼牌號FeV75-B
    規(guī)格尺寸其他厚度8mm-100mm
    寬度1500mm-1800mm長度6000mm-6500mm
    抗拉強度≤370MPa加工服務(wù)粗加工
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)質(zhì)量等級C級
    加工定制否是否進口否
    產(chǎn)地山東 北京 上海 廣東 河北 天津 其他
    15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。

    中文名15CrMo
    特    點有較高的熱強性和抗氧化性
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-2006

    鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB/T11251-2009

    耐熱鋼15CrMo綜合性能

    0GB/T 3077-2015 鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB/T11251-2009。針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，選擇兩種方案進行焊接試驗。

    方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。
    方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

    試驗結(jié)果

    試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
    抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
    方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
    方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.

    焊接工藝

    方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。

    方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
    表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能
    型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
    ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
    E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
    E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
    焊前準(zhǔn)備
    試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
    焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。
    試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。
    焊條烘烤規(guī)范
    焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
    E8018-B2 300 ℃ 2h
    E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
    工藝參數(shù)
    按方案Ⅰ焊前需進行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式：
    To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。
    [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
    [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
    [C]x——成分碳當(dāng)量；
    [C]p——尺寸碳當(dāng)量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
    [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
    [C]p=0.045 則To=138℃
    因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預(yù)熱溫度。
    焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
    表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
    焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
    打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
    填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715?！?5min
    蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
    表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
    焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
    打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
    填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
    蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
    接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
    熱處理
    采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
    試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進行100%的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
    表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果
    試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
    抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
    方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
    方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
    從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當(dāng)。從室溫機械性能結(jié)果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
    4 結(jié)論
    15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。
    方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。

    表面熱處理

    播報
    熱處理是提高與改良15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）和表面熱處理（表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等）兩大類。
    在機械工程中，許多機器零件，例如內(nèi)燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的最有效方法。
    表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
    表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
    化學(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。
    -
    材質(zhì)
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    規(guī)格
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    840×120
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    426×20-22-30
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    426×12-14-16
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    377×24-45
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    377×10-12-16
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    325×25-32
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    325×16-20
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    325×10-12-14
    合金板
    15CrMo
    GB5310-2008
    273×16-20
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