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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
山東42CrMo厚壁無(wú)縫鋼管一米價(jià)格
產(chǎn)品價(jià)格:¥7900.00元/噸
上架日期:2024-05-16
發(fā)貨地:山東 聊城市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說(shuō)明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌/廠家衡鋼牌號(hào)20,,45,,35CrMo,42CRMo
    生產(chǎn)工藝熱軋管涂層黑管
    截面形狀圓管連接方式熱軋
    用途結(jié)構(gòu)用鋼管規(guī)格377mm*10mm 325mm*9mm 168mm*8mm 其他
    直徑20mm長(zhǎng)度9000mm-9500mm
    抗拉強(qiáng)度500MPa~590MPa加工服務(wù)無(wú)加工
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)質(zhì)量等級(jí)A級(jí)
    加工定制是否進(jìn)口
    斷面收縮率ψ(%)24伸長(zhǎng)率δ5(%)23
    屈服強(qiáng)度380用途機(jī)械加工
    重量產(chǎn)地山東

    山東42CrMo厚壁無(wú)縫鋼管一米價(jià)格13780722688

    2crmo無(wú)縫鋼管的用途: 用于橋梁的專用鋼種為“42crmo”,汽車大梁的專用鋼種為“42CRmo”,壓力容器的專用鋼種為“42Crmo”。 此類鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能,因此,根據(jù)含碳量的高低,此類鋼又可分為: 低碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如10、20鋼等; 中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如35、45鋼等; 高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
    熱軋
    圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

    一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

    熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)

    衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程

    管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

    工業(yè)管工藝流程

    管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫存放——交貨

    尺寸及允許偏差

    偏差等級(jí)     標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差  

    D1     ±1.5%,最小±0.75 mm  

    D2     ±1.0%。最小±0.50 mm  

    D3     ±0.75%.最小±0.30 mm  

    D4     ±0.50%。最小±0.10 mm  

    無(wú)縫鋼管重量公式

    [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

    無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求

    一)無(wú)縫鋼管

    1.用途:無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位,廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門(mén)。

    2.分類

    ①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管

    ②按材質(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管

    ③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管

    ④按生產(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴(kuò))管、冷軋(拔)管

    ⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

    3.生產(chǎn)工序

    ①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):

    管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

    ②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:

    坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

    4.質(zhì)量要求

    ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

    a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途

    . 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制

    c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

    爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

    ②鋼管幾何尺寸精度和外形

    a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

    外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm

    Di:名義外徑mm

    . 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)

    壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚

    Si:名義壁厚mm

    C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

    d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

    e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度

    f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

    g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

    5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求

    a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

    . 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

    產(chǎn)生原因:

    ① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

    ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

    ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過(guò)程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

    6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

    7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

    8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

    9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。

    (二)無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:

    1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

    ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

    ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

    ③N—0儀:氣體含量分析N、O

    2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

    ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

    ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

    ③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

    ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

    ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。

    3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100%

    ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

    ②無(wú)損探傷檢查:

    a. 超聲波探傷UT:

    對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

    標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)

    . 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))

    主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004

    級(jí)別:B級(jí)

    c. 磁粉MT和漏磁探傷:

    磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

    標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)

    d. 電磁超聲波探傷:

    不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

    e. 滲透探傷:

    熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

    4.鋼管理化性能檢驗(yàn):

    ①拉伸試驗(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)

    縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)

    小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

    注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

    ②沖擊試驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

    標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)

    ③硬度試驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

    ④液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

    5.鋼管工藝性能檢驗(yàn):

    ①壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

    L=40~100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08

    ②環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無(wú)裂紋為合格

    ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°

    ④彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)

    6.鋼管金相分析:

    ①高倍檢驗(yàn)(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級(jí)別、級(jí)差

    組織:M、B、S、T、P、F、A-S

    脫碳層:內(nèi)、外

    A法評(píng)級(jí):A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

    ②低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下

    a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

    c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

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