| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 爆破片 |
| 加工定制 | 是 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 加工精度 | ,0.015mpa | 適用范圍 | 0.005~10mpa |
| 外形尺寸 | DN25~DN1600 | 產(chǎn)地 | 南通 |
爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成，是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護(hù)裝置。當(dāng)容器或系統(tǒng)超壓時(shí)，爆破片發(fā)生爆破泄壓，從而保護(hù)容器和系統(tǒng)的安全。
對(duì)于南通爆破片DN500泄爆片反拱形防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)闡述。
當(dāng)容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時(shí)，爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞，膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力，從而保護(hù)設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明：
1.對(duì)系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在，安裝前應(yīng)將臟物仔細(xì)拭凈，確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間，使夾持器標(biāo)牌的箭頭指向泄放側(cè)，同時(shí)爆破片標(biāo)牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓，使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi)，然后把連接片上的螺釘擰松，以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓，防止爆破片在夾持器中滑移，后使用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓
為了保障承壓設(shè)備的安全，應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應(yīng)靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性，所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
爆破片更換周期的確定，需要考慮的影響因素：（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；（2）爆破片材料對(duì)相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護(hù)膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；（3）實(shí)際使用的操作壓力比；（4）爆破片的實(shí)際使用溫度、溫度波動(dòng)等；（5）爆破片實(shí)際承受的壓力、壓力波動(dòng)等 。
DN500產(chǎn)品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負(fù)壓工況時(shí)需要背壓托架
爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)：若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時(shí)，應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置，以保護(hù)安全閥的正常工作。移動(dòng)式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。
反拱形防爆片
爆破片設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時(shí)，減弱槽的長(zhǎng)度或直徑應(yīng)保證有足夠的排放流量，減弱槽的設(shè)計(jì)應(yīng)保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
爆破片制造范圍：（1）爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同，制造范圍規(guī)定了個(gè)批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力相對(duì)于設(shè)計(jì)爆破壓力的偏差范圍，表明標(biāo)定爆破壓力的偏離程度。（2）采用（標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)）制造范圍時(shí)，實(shí)際上規(guī)定了爆破片標(biāo)定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應(yīng)同時(shí)滿足本部分規(guī)定的兩個(gè)判定條件。（3）采用零制造范圍時(shí)，其標(biāo)定爆破壓力的偏離值為0，也就是標(biāo)定爆破壓力等于設(shè)計(jì)爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規(guī)定的相應(yīng)爆破壓力允差。（4）當(dāng)設(shè)計(jì)爆破壓力小于0.3MPa時(shí)，可商定較大的制造范圍。
定期更換原因：爆破片長(zhǎng)期在應(yīng)力作用下使用會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞，因此爆破片需要定期更換，爆破片的更換周期取決于爆破片的類別、型號(hào)、材料、使用工況等因素。
