| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 爆破片 |
| 加工定制 | 是 | 材質 | 不銹鋼 |
| 加工精度 | ,0.015mpa | 適用范圍 | 0.005~10mpa |
| 外形尺寸 | DN25~DN1600 | 產地 | 衡水 |
爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成，是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當容器或系統(tǒng)超壓時，爆破片發(fā)生爆破泄壓，從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于衡水爆破片DN40泄爆片反拱形防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產品性能和注意事項等內容進行系統(tǒng)闡述。
當容器或者系統(tǒng)內壓力過高時，爆破片受壓產生拉伸應力破壞，膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內多余的壓力，從而保護設備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明：
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在，安裝前應將臟物仔細拭凈，確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間，使夾持器標牌的箭頭指向泄放側，同時爆破片標牌上寫有“泄放側”的一側朝向泄放側。
3.將螺母旋入螺栓，使爆破片裝置初步固定在法蘭內，然后把連接片上的螺釘擰松，以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓，防止爆破片在夾持器中滑移，后使用力矩扳手擰緊螺栓
爆破片爆破試驗用介質應符合下列規(guī)定：:（1）液態(tài)介質：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；（2）氣態(tài)介質：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。
壓力設置：（1）爆破片的設計爆破壓力應根據承壓設備的承載能力、工作條件和相關安全技術規(guī)范的規(guī)定確定；（2）爆破片的爆破壓力根據被保護承壓設各的承載能力、工作條件、結構特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結果、相關安全技術規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮；（3）被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關系應參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
DN40產品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質
3.操作比為80%
4.應用在負壓工況時需要背壓托架
爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時，應將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%，保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力，升壓時應能夠讀出壓力表的小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%，直至爆破片爆破，此過程不應超過120s。
反拱形防爆片
在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進而影響設備的安全，影響生產的正常運轉。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
爆破片和安全閥串聯(lián)，且安裝在出口側時應滿足：（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量；（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器；（3）在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設計壓力；被保護承壓設各的設計壓力；（4）爆破片爆破后的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；（5）在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片用于腐蝕環(huán)境，且有可能導致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施，防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
