| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 益祿 | 牌號(hào) | CC101 |
| 材質(zhì) | 銅鎳硅合金 | 銅含量 | 余量 |
| 雜質(zhì)含量 | 少許 | 粒度 | - |
| 軟化溫度 | - | 導(dǎo)電率 | / |
| 洛氏硬度 | HV40-110 | 產(chǎn)地 | 德國,美國,日本,國產(chǎn),冶韓 |
| 成分 | Fe | Si | P | S | Cr | Ni | Sn | Bi | Sb | 其他合計(jì) * | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | 0.3 | - | - | - | - | - | Cu:余量 |
| 最大值 | 0.08 | 0.2 | 0.01 | 0.08 | 1.4 | 0.02 | 0.008 | 0.001 | 0.002 | 0.05 |
| CC101 機(jī)械性能 | |||||
| 尺寸 | 標(biāo)記 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 |
| d | σb | σs | δ | ||
| mm | Mpa | Mpa | % | ||
| d≤25 | CC101-TH | 固溶處理+冷加工后自然時(shí)效(TH) | ≥410 | - | ≥15 |
| d＞25 | 固溶處理+冷加工后自然時(shí)效(TH) | ≥370 | - | ≥15 |
一、基本特性
成分與含量：CC101鉻青銅是含0.4% - 1.1%Cr的銅合金，鉻青銅中的鉻以Cu - Cr中間合金或金屬鉻形式加入，銅含量可達(dá)98%，雜質(zhì)含量低至0%1。
物理性能
室溫及400℃以下性能：在室溫及400℃以下具有較高強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，加工成形性能良好1。
軟化溫度：時(shí)效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃，是冷加工銅的兩倍1。
機(jī)械性能：例如在d≤25的情況下，CC101 - TH（固溶處理 + 冷加工后自然時(shí)效）機(jī)械性能表現(xiàn)為強(qiáng)度≥410，延伸率≥154。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
電氣領(lǐng)域：主要用途有電動(dòng)機(jī)整流子、集電環(huán)等，由于其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，適用于導(dǎo)電相關(guān)的零部件制作1。
高溫環(huán)境設(shè)備：例如高溫開關(guān)，因其具有較高強(qiáng)度和硬度，可在高溫環(huán)境下正常工作1。
焊接相關(guān)：可用于電焊機(jī)電極，鉻青銅合金能錫焊、銀焊和釬焊，易于進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊等，在焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，也可用于導(dǎo)電嘴等焊機(jī)輔助裝置12。
機(jī)械制造：如滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用剎車盤、圓盤及其他要求高導(dǎo)熱、導(dǎo)電率、高熱強(qiáng)性零部件，還可用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機(jī)械制造工業(yè)開關(guān)觸頭、模具塊、電極螺帽等部件的制造12。
三、生產(chǎn)加工相關(guān)
（一）熔煉與鑄造工藝
熔煉設(shè)備：通常采用中頻感應(yīng)電爐熔煉。
熔池覆蓋：熔池用60% - 70%硼砂加30% - 40%玻璃組成溶劑覆蓋，也可采用煅燒木炭覆蓋，采用磷脫氧銅。
鑄造方式：在煙灰覆蓋下進(jìn)行半連續(xù)鑄造，澆注溫度為1300 - 1360℃1。
（二）熱加工工藝
熱加工溫度范圍：800 - 925℃；熱加工可采用擠壓、熱軋、鍛造（要求鍛后進(jìn)行固溶處理）等方式，其中鍛造后需進(jìn)行固溶處理以保證性能1。
固溶處理：980 - 1000℃，10 - 30min，水淬1。
（三）冷加工工藝
在固溶、退火或適當(dāng)拉拔狀態(tài)下，可進(jìn)行拉拔、冷軋、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工1。
四、焊接性能
可焊接類型：能錫焊、銀焊和釬焊，易于進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊，對(duì)散熱好焊接部位采用電子束焊接效果好。
焊接注意事項(xiàng)：熔焊和硬釬焊會(huì)降低熱處理后材料獲得性能，這種焊接通常用于軟狀態(tài)，并隨之施以必要熱處理；不推薦氧乙炔焊、保護(hù)金屬弧焊、電阻點(diǎn)焊和電阻縫焊
