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主要特點(diǎn)：用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無(wú)傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)圌滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒(méi)在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿(mǎn)足不同需求。

1、 機(jī)器工作時(shí)，禁止進(jìn)入其動(dòng)作區(qū)域內(nèi)；
2、 操作者要站在能觸及急停開(kāi)關(guān)范圍內(nèi)；
3、 本機(jī)必須專(zhuān)人操作；
4、 機(jī)器有故障時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源；
5、 保持機(jī)器及環(huán)境清潔；
6、 為了安全，安裝模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源；
7、 將機(jī)器安置在堅(jiān)固的地面上，并校正水平，使機(jī)器更穩(wěn)定；
8、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，調(diào)整電源接線(xiàn)；
9、 按鍵使用時(shí)，請(qǐng)輕觸輕按，禁止使用硬圌物觸按。
10、 采用冷鍛方法鍛縮和拔長(zhǎng)管件成圓柱體或圓錐體。
11、 設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)圌滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行。
12、 在相應(yīng)模具配合下，能加工出不同形狀和尺寸和工件。工件光亮、圓滑、且有較強(qiáng)度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.自動(dòng)化加工、噪音小、易操作、效率高、穩(wěn)定性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好廢料少.
3.更換設(shè)備模具簡(jiǎn)單，可加工不同規(guī)格的金屬管材.
4專(zhuān)用模具精度更高.
5.加熱縮尖一體化,一次即可成型！

小導(dǎo)管縮尖機(jī)設(shè)備介紹：

全自動(dòng)超前小導(dǎo)管縮尖機(jī)是由徐州邁斯特機(jī)械科技有限公司研發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)、多次實(shí)驗(yàn)而發(fā)明的全新工藝和設(shè)備，設(shè)備經(jīng)過(guò)多次改良后，目前可以適合多數(shù)客戶(hù)的使用需求。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)超前小導(dǎo)管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過(guò)自動(dòng)夾緊送料機(jī)構(gòu)送進(jìn)高頻感應(yīng)加熱爐、溫度設(shè)置在再結(jié)晶溫度850攝氏度左右，加熱時(shí)間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進(jìn)縮尖主機(jī)，縮尖主機(jī)中4片旋轉(zhuǎn)壓型模具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。

該設(shè)備采用簡(jiǎn)易流水線(xiàn)設(shè)計(jì)，安全、可靠，特別是縮尖主機(jī)采用臺(tái)灣全新靜音技術(shù)設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)噪音更低！成型效果更好！選配節(jié)能型高頻感應(yīng)加熱爐，加熱速度快、節(jié)能。

江蘇小導(dǎo)管尖頭一體機(jī)/小導(dǎo)管尖頭一體機(jī)

什么是超前小導(dǎo)管？
隧道通過(guò)淺埋、自穩(wěn)性差的軟弱破碎地層、斷層破碎帶等地段時(shí)，常發(fā)生開(kāi)挖面圍巖失穩(wěn)，初期支護(hù)的強(qiáng)度不能滿(mǎn)足圍巖穩(wěn)定需要，采用的一種超前支護(hù)形式，通過(guò)對(duì)開(kāi)挖面前方巖體進(jìn)行注漿加固巖體以保證穩(wěn)定性，輔助開(kāi)挖及初期支護(hù)，一般是42、50mm直徑，并留有注漿孔，布設(shè)范圍一般為拱部中線(xiàn)兩側(cè)60-75度，可見(jiàn)《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD70-2004》

小導(dǎo)管采用長(zhǎng)4m的φ42×4熱軋無(wú)縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)接。

設(shè)備圖片

鄭萬(wàn)高鐵是鄭渝（鄭州—重慶）高鐵的重要組成部分，也是國(guó)家鐵路網(wǎng)縱線(xiàn)骨架—京昆高鐵大通道的重要一段，線(xiàn)路全長(zhǎng)818公里。中鐵十八局集團(tuán)承建鄭萬(wàn)高鐵湖北段6標(biāo)線(xiàn)路全長(zhǎng)35.633公里，11座隧道總長(zhǎng)29.415公里，四、五級(jí)軟弱圍巖占隧道總長(zhǎng)的88.3%“這不是在修高鐵，而是在修地鐵?！睂?zhuān)家們?nèi)绱诵稳萼嵢f(wàn)高鐵沿線(xiàn)橋隧多、修建困難的狀況。

鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開(kāi)挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號(hào)，注明安裝位置。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型。鋼架節(jié)段可采用工廠(chǎng)化加工制作方案，亦可在現(xiàn)場(chǎng)加工制作?，F(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架應(yīng)按1：1胎?？刂瞥叽?，所有鋼筋節(jié)點(diǎn)必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm，對(duì)稱(chēng)焊。

小導(dǎo)管縮尖機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備信息：

1、將本機(jī)置于平整地面,采用膨脹螺釘固定設(shè)備機(jī)體；

2、接通電源進(jìn)線(xiàn)，其中縮尖主機(jī)選用最低50平方三芯的銅線(xiàn)。加熱爐采用3根最低50平方的單芯銅線(xiàn)；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內(nèi)注入百分之80水位的純凈水（最好是軟水），開(kāi)啟水泵，檢測(cè)水路循環(huán)效果（系統(tǒng)不報(bào)警即為無(wú)誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000，壓力設(shè)置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機(jī)前下網(wǎng)篩位置注入20L機(jī)油（用于潤(rùn)滑、冷卻主機(jī)關(guān)鍵零部件）；

6、空載試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電源、開(kāi)啟氣泵、啟動(dòng)主機(jī)旋轉(zhuǎn)、啟動(dòng)加熱爐待加熱狀態(tài)，腳踏送進(jìn)機(jī)構(gòu)腳踏開(kāi)關(guān)，檢測(cè)工步時(shí)間是否正確、工步是否順暢。

超前小導(dǎo)管

在隧道開(kāi)挖前，將小導(dǎo)管沿開(kāi)挖輪廓線(xiàn)打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支承在隧道拱部的鋼架上，并對(duì)小導(dǎo)管進(jìn)行注漿，增加小導(dǎo)管的剛度和固結(jié)前方松散圍巖，使其起到支護(hù)掘進(jìn)進(jìn)尺范圍內(nèi)拱部上方的圍巖，有效地約束圍巖在（）開(kāi)挖后的一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生松馳坍塌。

安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位臵，清理拱角或墻角的松碴，鋼架底角應(yīng)臵于牢固的基礎(chǔ)上。處理欠挖部位至設(shè)計(jì)斷面，格柵（型鋼）鋼架按設(shè)計(jì)位臵拼裝，格柵（型鋼）鋼架與封閉砼之間間隙大時(shí)增設(shè)墊塊定位，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼鍥或混凝土預(yù)制塊鍥緊。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，兩排鋼架間縱向按設(shè)計(jì)要求用鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。

　　在我國(guó)財(cái)政部發(fā)布的《2019年進(jìn)出口暫定稅率等調(diào)整方案》中，用于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)零件及進(jìn)、排氣閥片、制冷機(jī)組零件、冷凍設(shè)備零件等多類(lèi)零件均有小幅下降。筆者曾接觸過(guò)多個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的制冷設(shè)備，工作人員均將進(jìn)口壓縮機(jī)作為一大宣傳重點(diǎn)，那么筆者就來(lái)詳細(xì)分析制冷壓縮機(jī)這一零部件。