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產(chǎn)品簡介
消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)廠家,專業(yè)設(shè)計定制消失模鑄造設(shè)備,消失模鑄造設(shè)備清單
產(chǎn)品價格:¥800000.00元/套
上架日期:2019-06-26
發(fā)貨地:山東 青島市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1套
瀏覽量:1272
詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌其他型號Z62
    鑄造類型干砂鑄造加工定制
    別名消失模鑄造用途鑄造
    結(jié)晶輪直徑145鑄坯斷面1542
    鑄造速度260年產(chǎn)量16000
    電動機(jī)功率120規(guī)格1250x241x2251
    產(chǎn)地山東
    消失模真空鑄造成套設(shè)備, 泡沫消失模鑄造設(shè)備, 消失模鑄造加工 失蠟鑄造設(shè)備
    消失模涂料配方消失模鑄造生產(chǎn)線
    樹脂砂設(shè)備消失模鑄造設(shè)備清單
    電機(jī)殼消失模鑄造設(shè)備消失模工藝
    消失模鑄空模澆注
    砂型鑄造的工藝過程鑄造廠設(shè)備

    消失模,消失模工藝,v法鑄造設(shè)備,消失模鑄造,砂處理設(shè)備,造型機(jī)鑄造生產(chǎn)線,消失模生產(chǎn)線,鑄造消失模,消失模設(shè)備,鑄造消失模工藝,鑄造設(shè)備,消失模鑄件,山東消失模鑄造廠



    消失模真空鑄造成套設(shè)備, 泡沫消失模鑄造設(shè)備, 消失模鑄造加工 失蠟鑄造設(shè)備
    消失模涂料配方消失模鑄造生產(chǎn)線
    樹脂砂設(shè)備消失模鑄造設(shè)備清單
    電機(jī)殼消失模鑄造設(shè)備消失模工藝
    消失模鑄空模澆注
    砂型鑄造的工藝過程鑄造廠設(shè)備
    消失模,消失模工藝,v法鑄造設(shè)備,消失模鑄造,砂處理設(shè)備,造型機(jī)鑄造生產(chǎn)線,消失模生產(chǎn)線,鑄造消失模,消失模設(shè)備,鑄造消失模工藝,鑄造設(shè)備,消失模鑄件,山東消失模鑄造廠

    消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
    中文名消失模鑄造 1又稱實(shí)型鑄造 2石蠟或泡沫模型 3刷涂耐火涂料并烘干
    中文名消失模鑄造 1又稱實(shí)型鑄造 2石蠟或泡沫模型 3刷涂耐火涂料并烘干
    消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機(jī)械加工時間。

    消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣,有它的缺點(diǎn)和局限性,并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn),要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。2.鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗、調(diào)試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實(shí)臺,砂箱)。4.鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗,才能投入生產(chǎn)。

    工藝水平主要體現(xiàn)在發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋鑄件的批量化生產(chǎn)工藝及高難度耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)工藝

    實(shí)際上,消失模鑄造是一個系統(tǒng)工程,理論上可以用于生產(chǎn)各種鑄件,并且在實(shí)驗室取得了廣泛的成功。但是,由于我國消失模鑄造模型材料普遍采用包裝用的泡沫聚苯乙烯(EPS),并且專用涂料技術(shù)還沒有形成技術(shù)優(yōu)勢,加之干砂振動技術(shù)和消失模鑄造工藝也不成熟,從而導(dǎo)致許多初上企業(yè),特別是中小企業(yè)對于這些認(rèn)識還不深入,所以才會出現(xiàn)一哄而上又一哄而下的被動局面。表示,國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)還需不斷努力,以便未來更好的發(fā)展。

    易型

    通常在鑄造車間設(shè)置1-2臺(造型時用)三維振動臺,幾個-10多個專用砂箱,砂箱吊運(yùn)或設(shè)有輥(軌)道的砂箱簡易輸送線,干砂一般是自然冷卻或設(shè)有簡易型砂冷卻裝置,另加一套抽真空系統(tǒng)和砂除塵篩分設(shè)備。投資靈活,費(fèi)用在8-15萬,生產(chǎn)規(guī)模一般在500-5000噸。 這種生產(chǎn)模式是比較符合我國國情,花錢少,上馬快,深受我國廣大中小企業(yè)歡迎,發(fā)展十分迅速。這類工廠占我國消失模鑄造廠點(diǎn)的90%以上。

    國產(chǎn)型

    采用機(jī)械、液壓、氣動和電控方式,自行設(shè)計的國產(chǎn)型生產(chǎn)線,其砂箱數(shù)在10 -50余個不等;均設(shè)有砂冷卻系統(tǒng)設(shè)備;生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)2000―30000噸,投資在50萬-400萬不等。這類生產(chǎn)廠點(diǎn)約有30家(條)。特點(diǎn)是系統(tǒng)完整,功能齊全,連續(xù)作業(yè),適合大批量、大規(guī)模生產(chǎn) 。

    國外引進(jìn)型

    引進(jìn)國外的這些工廠中,投資少則為約1000余萬元,多則為(累計)約8000萬元,一般在4000至5000萬元之間。


       
    布局原則

    消失模生產(chǎn)線一般分為二個區(qū)域:白區(qū)和黑區(qū)。白區(qū)工作環(huán)境相對較好,一般為單獨(dú)的車間。黑區(qū)也為獨(dú)立車間。消失模鑄造生產(chǎn)線布局的問題主要把握以下原則:設(shè)備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設(shè)備和各輔助設(shè)備盡量縮短連接距離。另可結(jié)合物流通道及安全問題考慮設(shè)備的布局 [3]  。

    消失模鑄造生產(chǎn)工藝為多套設(shè)備形成的大流水生產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局可以將設(shè)備和設(shè)備之間連接所產(chǎn)生的部分費(fèi)用免去,減少項目上不必要的浪費(fèi),減少車間物流通道距離,提高生產(chǎn)工作效率,降低生產(chǎn)成本,有效利用資源,甚至極為合理的產(chǎn)線布局有利于生產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。(白區(qū)中涂料烘干以后進(jìn)入造型工部下模樣的距離、黑區(qū)中頻爐出鐵水后到澆注線上的距離等等)


    生產(chǎn)工藝

    編輯

        


    設(shè)備用途

    本套設(shè)備及工藝是集實(shí)型、真空鑄造的優(yōu)點(diǎn)為一體,適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件,對結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的效果更佳。

    1、結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制,為產(chǎn)品的設(shè)計制造提供了廣泛的自由度,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄,實(shí)現(xiàn)化的設(shè)計,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

    2、鑄造尺寸精度高,形狀尺寸準(zhǔn)確,內(nèi)外質(zhì)量好,具有精密鑄件的特點(diǎn),可部分取代熔模精密鑄造,減少機(jī)械加工余量可達(dá)60%,工藝出品率可達(dá)95%。

    3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn)。

        

    青島華鑫自主研發(fā)的全自動靜壓造型線,全新設(shè)計,技術(shù)成熟,市場占有率高
    技術(shù)參數(shù)如下:


    生產(chǎn)原理

    該法按EPC工藝先制成泡塑模型,涂掛特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三維振動緊實(shí),抽真空狀態(tài)下澆鑄,模型氣化消失,金屬置換模型,復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件,冷凝后釋放真空,從松散的砂中取出鑄件,進(jìn)行下一個循環(huán)。 [4]  

        


    工藝流程

    1、制作泡塑氣化模具(手工、機(jī)械);

    2、泡塑氣化,模具組合后烘干;

    3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透);

    4、將特制砂箱置于三維振實(shí)臺上;

    5、填入底砂(干砂)振實(shí)、刮平;

    6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實(shí)一定時間后刮平箱口;

    7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實(shí)后進(jìn)行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;

    8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,取出鑄件,進(jìn)行下一個循環(huán)。

        


    主要優(yōu)點(diǎn)

    1.鑄件尺寸形狀精確,重復(fù)性好,具有精密鑄造的特點(diǎn);

    2.鑄件的表面光潔度高;

    3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

    4.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

    5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

    6.大大簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

    7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度;

    8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;

    9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;

    10.負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;

    11.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

    12.減少了加工裕量,降低了機(jī)加工成本;

    13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn);

    14.可以取消拔模斜度;

    15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,降低了模具的維護(hù)費(fèi)用;

    16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境,降低了勞

    動強(qiáng)度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);

    17.簡化了工藝操作,對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低;

    18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,解放了機(jī)械設(shè)計工作者,使其根據(jù)零件的使用性能,可以自由地設(shè)計最理想的鑄件形狀;

    19.可減輕鑄件重量;

    20.降低了生產(chǎn)成本;

    21.簡化了工廠設(shè)計,固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;

    22.消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等;

    23.消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件;

    24.消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,促進(jìn)特殊要求的金相組織的 形成,有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量;

    25.在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節(jié)約大量能源,縮短了加工周期;

    26.利用消失模鑄造工藝,可以根據(jù)熔化能力,完成任意大小的鑄件。

    27. 消失模鑄造適合群鑄,干砂埋型脫砂容易,在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。

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