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1原理

鎢粉以 氧化鎢為原料，在四管 馬弗爐或多管爐內(nèi)用 氫氣還原， 粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細(xì)幾個(gè)粒度，銀灰色粉末，雜質(zhì)含量以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

2生產(chǎn)原理

采用氫還原 三氧化鎢或 仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過(guò)程一般分為兩個(gè)階段：第一階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下， 二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。

還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí)，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

鎢粉的制取除了 氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進(jìn)行中。對(duì)于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細(xì)粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。

3性能和標(biāo)準(zhǔn)

鎢粉除了對(duì)雜質(zhì)含量有一定的要求外， 氧含量要控制在一定范圍內(nèi)。常用鎢粉粒度一般為費(fèi)氏平均粒度2～10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外，鎢粉的比表面、松裝密度、搖實(shí)密度等也在一定范圍內(nèi)變化。鎢粉的性能對(duì)鎢材的生產(chǎn)和鎢粉末冶金制品的質(zhì)量有直接的影響，特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類的。

最早生產(chǎn)鎢粉是按化學(xué)純度將氫還原鎢粉分為三級(jí)；日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISH2116-1979)；英、法和前蘇聯(lián)等國(guó)均設(shè)有統(tǒng)一的鎢粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術(shù)條件》(GB3458-82)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號(hào)．并對(duì)檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等項(xiàng)目都做了明確的規(guī)定。對(duì)于特殊用途和軍工專用的鎢粉，生產(chǎn)廠可根據(jù)用戶要求試制生產(chǎn)。

4用途

鎢粉是加工 粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個(gè)重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉，進(jìn)而制備 硬質(zhì)合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。

5等級(jí)

根據(jù)顆粒度不同，鎢粉可分為14個(gè)等級(jí)：

6顆粒

鎢粉顆粒是指鎢粉經(jīng)過(guò)燒結(jié)后形成棒等鎢的塊狀物，再經(jīng)過(guò)破碎后形成的鎢粉顆粒。鎢粉顆粒是通過(guò)目數(shù)來(lái)區(qū)分的。鎢粉顆粒的用途有合金粉的 催化劑等。

物理性能分析

化學(xué)成分分析

7分級(jí)

鎢粉的質(zhì)量直接決定 碳化鎢(wc)的質(zhì)量及合金性能，鎢粉分級(jí)能有效改變粉末的性能，解決粉末夾粗夾細(xì)問(wèn)題，減小最小粒徑、最大粒徑與平均粒徑差度，生產(chǎn)出更粗、更均勻的碳化鎢粉；由于鎢的特性決定不易破碎，在分級(jí)前進(jìn)行適度破碎，將粉末中團(tuán)聚顆粒分開，更能有效分離粉末，提高均勻度；分級(jí)必須嚴(yán)格而精細(xì)地調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)原始粉末的特點(diǎn)。