| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 四川深揚(yáng) | 型號(hào) | QC400 |
| 數(shù)控機(jī)床分類 | 經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床 | 運(yùn)動(dòng)方式 | 輪廓控制 |
| 控制方式 | 半閉環(huán)控制 | 布局形式 | 立式 |
| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) | 用途 | 切割 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 售后服務(wù) | 保修一年,有償服務(wù) |
| 主電機(jī)功率 | 2KW | 加工尺寸范圍 | 350*400 |
| 重量 | 1700kg | 產(chǎn)地 | 四川 |
| 加工定制 | 是 | ||
? QC經(jīng)濟(jì)型系列產(chǎn)品特點(diǎn)
QC經(jīng)濟(jì)型系列是最新推出的搭載了WIDCS核心技術(shù)的第五代全智能中走絲線切割機(jī)床。是TC系列的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)版，廣泛用于中小企業(yè)的精密模具加工和精密零件的批量加工。
X/Y軸采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X/Y/U/V/Z全部采用臺(tái)灣直線導(dǎo)軌滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，Z軸可任意自動(dòng)控制升降。采用了慢走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上絲智能緊絲功能。
? 性能優(yōu)勢(shì)
1. 機(jī)身及工作臺(tái)采用加工中心全支撐結(jié)構(gòu)，確保了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性；
2. X、Y軸均采用臺(tái)灣精密直線導(dǎo)軌及雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，采用同步帶預(yù)緊傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，確定機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！
3. 緊絲系統(tǒng)采用原創(chuàng)性核心技術(shù)，雙傳感器雙向自適應(yīng)AC伺服全閉環(huán)動(dòng)態(tài)張力控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行粗切與修刀變張力緊絲控制以及大面積修刀的絲徑控制（獲發(fā)明zhuan利、軟件著作權(quán)證書(shū)），是穩(wěn)定性一致性的關(guān)鍵技術(shù)保證；
4. 導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲設(shè)計(jì)方案，UV軸采用獨(dú)有的內(nèi)置立式直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（獲國(guó)家zhuan利）；
5. Z軸采用精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠，導(dǎo)絲嘴升降重復(fù)位置精度0.001，限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度；
6.超長(zhǎng)絲筒，導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，采用感應(yīng)式換向開(kāi)關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性；
7.機(jī)床鑄件采用樹(shù)脂砂造型工藝、振動(dòng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變；
8. 絲筒運(yùn)動(dòng)軸承及機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用日本NSK軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益；
9. 過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，具有過(guò)濾精度高、工作液使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
