感應(yīng)圈

又稱感應(yīng)器、電磁換能器等。是高頻機(jī)和中頻機(jī)等感應(yīng)加熱設(shè)備的能量輸出器件。

在進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適合的感應(yīng)器。

常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等等。

在選材上，應(yīng)選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應(yīng)能滿足最大工作電流的要求。

為避免感應(yīng)圈與工件碰觸打火，感應(yīng)圈匝間打火，防磁飽和等對(duì)機(jī)器或工件造成損壞和影響。在制作時(shí)，不但要設(shè)計(jì)好感應(yīng)方案，確定感應(yīng)圈的形狀，計(jì)算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護(hù)等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。

感應(yīng)圈的性能直接影響設(shè)備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。

因此，每個(gè)感應(yīng)器都應(yīng)該嚴(yán)格設(shè)計(jì)和制作，甚至需要試驗(yàn)論證，才能達(dá)到最佳效果。

核心元件——絕緣柵雙極型晶體管,簡(jiǎn)稱功率膜塊、膜塊、IGBT——為性能最佳的德國(guó)品牌。

    關(guān)鍵器件——高頻變壓器——為最高絕緣等級(jí)的聚酰亞胺高頻低耗水冷式。

    在很多高頻機(jī)廠家的產(chǎn)品中為易損件的——濾波電容和諧振電容——中發(fā)高頻機(jī)不計(jì)成本地采用高性能特型無(wú)感濾波電容和水冷電容，從而壽命得到了幾倍甚至十幾倍的提高。

高頻機(jī)與電磁加熱機(jī)

    高頻機(jī)和電磁加熱機(jī)，均采用感應(yīng)加熱技術(shù)。所以它們同屬于感應(yīng)加熱設(shè)備。因此，不論是從原理上，還是從主要結(jié)構(gòu)上，它們都有很多相同之處。

    它們之間的主要差別在于用途、附加電路、輸出方式等方面。工作頻率也有一定的區(qū)別，電磁加熱機(jī)的頻率一般較低，多為10KHZ到30KHZ左右；而高頻機(jī)的工作頻率則多為20KHZ到200KHZ左右。習(xí)慣上把超過(guò)200KHZ的稱為超高頻機(jī)。

    它是替代油氣加熱、氧氣乙炔加熱、液化氣加熱，煤炭加熱、電爐加熱、電烘箱加熱等，落后的加熱手段的最佳選擇?？梢詷O大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效的節(jié)省能源，改善勞動(dòng)條件，大幅度降低成本和增加利潤(rùn)。

    高頻機(jī)的用途比電磁加熱機(jī)的用途要廣泛的多，從焊接、淬火、退火、熔煉、透熱到熱裝配、熱溶、熱成型等。電磁加熱機(jī)一般主要用于對(duì)金屬管道、金屬罐和模具等，進(jìn)行加熱、預(yù)熱等。

    高頻機(jī)多為低壓隔離式輸出，感應(yīng)圈的參數(shù)變化范圍較大，可適應(yīng)多種形狀、尺寸的金屬工件。電磁加熱機(jī)則多為高壓非隔離式輸出，感應(yīng)圈一般是固定和專用的。

    高頻機(jī)可用于局部、表面加熱，也可以用于整體加熱；電磁加熱機(jī)多用于整體加熱或部分