| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 加工貿(mào)易形式 | 來(lái)料加工 | 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 | 年最大加工能力 | 3000 |
| 年剩余加工能力 | 2000 | ||
銷(xiāo)售電話(huà)：陳經(jīng)理 133-8215-0072
PM系列重切型龍門(mén)加工中心
本機(jī)床采用龍門(mén)框架固定，工作臺(tái)在床身上移動(dòng)(X軸),主軸箱在滑鞍上移動(dòng)（Z軸），滑鞍連同主軸箱在橫梁上移動(dòng)（Y軸）的結(jié)構(gòu)，主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu)，經(jīng)兩級(jí)齒輪箱變速，滿(mǎn)足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。主要以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，適用于航空、航天、汽車(chē)、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。
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01、高剛性整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 各部件結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析，加工精度高，性能穩(wěn)定。 |
02、床身導(dǎo)軌 進(jìn)口滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，雙導(dǎo)軌和四導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu)，剛性高，動(dòng)態(tài)性能好。 |
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03、橫梁導(dǎo)軌 大跨距鑄鐵鑲鋼階梯導(dǎo)軌，抗彎抗扭能力俱佳；增加導(dǎo)軌滾輪卸荷裝置，切削剛性好，加工精度穩(wěn)定。 |
04、主變速 ZF齒輪箱和自制齒輪箱組合結(jié)構(gòu)，有效提高主軸輸出扭矩，適合于重切削。 |
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工件介紹： 加工特點(diǎn)： 殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形 |
工序②③④
設(shè)備基本要求： |
加工工藝流程 OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。 OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。 OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。 |
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工件介紹： 加工特點(diǎn)： 內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差 精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm 3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm 殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形 |
Working Process工序⑤
設(shè)備基本要求： |
加工工藝流程 OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫(kù)數(shù)量40把，占用刀庫(kù)39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。 |
