| 詳細參數(shù) | |||
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| 所在地 | 廣州 | ||
茂名市彈簧鋼材檢測中心
2018.4.27
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斷口宏觀觀察：斷口粗糙不平，呈弱金屬光澤的亮點，并可以見閃亮的晶粒形狀，撕裂棱線細而鋒利，斷口周圍無塑性變形，
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1、斷口微觀觀察：
將斷口試樣用酒精超聲波清洗干凈，至于SEM掃描電鏡觀察，斷口形貌呈冰糖葫蘆狀，沿晶界或亞晶界斷裂有少量的準解理斷裂，同時發(fā)現(xiàn)二次斷裂，在試樣接近表面區(qū)域，一些熔點低的雜質(zhì)及氧化鐵聚集在晶界上，
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沿晶界斷裂及二次斷裂， |
晶界上聚集著鐵的氧化物 |
2、金相檢驗：
在斷裂件上截取金相試樣，在光學顯微鏡下觀察，其組織為回火針狀馬氏體，針葉粗大，試樣邊緣有脫碳現(xiàn)象，近表面有部分晶界氧化，
圖5-斷口顯微組織：150X，4%硝酸酒精溶液腐蝕
3、分析：
上述檢驗結(jié)果表明，該彈條的化學成分符合要求，從斷口的宏觀圖片上看，彈條斷裂無塑性變形，斷口呈沿晶界和準解理斷裂，屬于典型的脆斷斷裂，一般彈簧鋼經(jīng)淬火回火后可以獲得最佳組織—回火屈氏體，硬度為45-50HRC，無脫碳現(xiàn)象，綜合力學性能和工藝性能優(yōu)良，而斷裂件硬度偏高，回火馬氏體針葉粗大，說明芯部已經(jīng)過熱，彈條邊緣脫碳，近表面有部分晶界氧化，表面彈條熱處理時近表面已產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，過燒原因是熱處理操作中未嚴格控制加熱工藝，淬火溫度過高，或者保溫時間過長，倒置晶粒長大，氧化氣體滲入近表面晶粒邊界處與鐵生成氧化物，造成部分晶界發(fā)生熔化，導致脫碳，過燒后的彈條塑性特別是韌性大大降低，使彈條綜合性能變差，不能滿足使用要求
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